高低温试验箱的故障分析处理
1)高低温试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除。
2)由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。
3)电气系统没有问题，继续检查制冷系统。
首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。
4)未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。
一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。
待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。
在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度；
控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。
5)对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。
更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的；
熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
高低温试验箱在低温高湿情况下,因加入的蒸汽与空气未充沛混合,或是与箱壁触摸而出现部分冷凝,不只会使加入的蒸汽量削减,并还放出热量使箱内湿空气温度上升,所以并非等温的加湿过程,箱内温度就会有所升高。
蒸汽加湿如用电热加湿,分为打开式与密闭式.而打开式呼应性较慢,常有滞后现象,故湿度动摇较大,但结构简略牢靠，闭式蒸汽压力大于大气压,结构复杂,多用于大型人工气候室中.打开式多用于中小型湿热箱中。
交流原理：
1、边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度，则空气中的水蒸汽分子数将添加;反之则将削减。显热交流是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射效果而换热，而潜热交流是空气中的水蒸汽蒸腾而吸收汽化潜热的成果。
2、当空气经过打开的水面时,与水外表发生热湿交流.按其水温不同,可能仅发生显热交流;也可能既有显热交流，又能湿交流，一起还有潜热交流。
3、空气与水面直触摸时，在靠近水面上，因为水分子作不规则运动的成果，形成了一个温度等于水面温度的饱满空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱满空气温度。在蒸腾过程中，边界层中削减了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。
1、用户不管是在选高低温试验箱还是其他的试验设备，都应该满足试验要求所规定的温度条件；
2、要保证试验箱试验区内的温度均匀性，可以根据样品的散热性来选择是否采用强迫空气循环或无强迫空气循环方式；
3、高低温试验箱的加热或冷却系统装置要对样品无影响；
4、试验箱要便于有相关的样品架来放置样品，并且样品架不会因为高低温变化改变其机械性能；
5、高低温试验箱应有保护防范措施。比如：有观察窗及照明、设有电源断相、超温保护、各类报警装置；
6、根据客户的要求是否有远程监控功能；
7、试验箱在进行循环试验的实施必须要求安装自动计数器，指示灯和记录设备以及自动关闭等仪表装置，并要求有很好的记录和显示功能；
8、根据样品温度有采用上风和采用下风传感器温度这两种测量方式，高低温试验箱中的温湿度控制传感器位置及控制方式是可以选择的，眼根据客户的产品试验要求来选择合适的设备。
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