臭氧老化试验箱由臭氧发生器产生高浓度的臭氧、可用于非金属材料、有机材料（如涂料、橡胶、塑料、油漆、颜料等）在臭氧条件下的老化试验，也可用于检查试样耐受某些腐蚀的能力。
臭氧老化实验箱的维护保养：
1、保证箱体外观整齐，防止粉尘侵入箱体。
2、防止外力碰击箱体。
3、制止化学品触摸本设备。
4、实验室坚持枯燥环境。
5、肯定制止设定温度超高本设备规则zui高温度。
6、每次开机前先查看一遍电路控制系统。
7、电源线是不是按照标准妥善衔接，并的确接地。
8、查看超温保护器，是不是已设定好。
9、实验室内应装置换气风机，坚持室内通风。
10、喷淋实验时要注意调查水箱的水位，及时弥补纯净水。
11、设备的废水排放系统有必要装置到位。
12、实验完毕以后，将整机电源堵截。
13、每次实验完毕以后，要将样品取出，设备内胆清理洁净。
臭氧老化试验箱可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
臭氧老化试验箱的几种常见故障分析：
一、机器无法启动
1、检查外部电源电压是否稳定；
2、检查连接机台的电源线或接头是否松动；
3、检查电源开关的接线头是否生锈腐蚀；
4、检查线路的保险丝是否损坏。
二、升温无法控制
1、检查温控器面板上的OUT灯是否一直点亮，如是是一直点亮不熄灭则要换新的温控器；
2、温控表上是否设置所需要测试的温度；
3、电磁开关的接点是否卡住。
三、臭氧浓度无法控制或不工作
1、检查臭氧探头是否老化；
2、检查外部电压是否稳定；
3、检查臭氧浓度控制仪是否工作；
4、检查臭氧发生器是否损坏。
四、无报警声：检查报警器是否损坏。
五、设备发出的噪音大
1、检查地基是否平整或机台安装是否水平；
2、检查机台配管是否松动。
六、室内温差大及出风量不足
1、检查马达旋转方向；
2、检查风轮是否脱落。
在一般的情况下所发生橡胶老化的现象是不容易及时的被发觉，但是我们要提早判断出橡胶耐臭氧老化的性能，以此就需要使用到环试行业的臭氧老化试验箱来进行更加及时与准确的查找出问题，长时间的进行试验处理方式方便也需要随机应变，我们在各自系统都有不一样的处理方式，下面说说所发生橡胶老化的辨别方式：
如果橡胶产品在臭氧老化试验箱中做试验时出现了以下中的一项或者是几项，那就足以说明它已经发生老化了。橡胶各分类也是有很多的，因此品种也是会各有不同、存放或者是使用不同因此会发生的老化现象也是不同的。橡胶老化虽然形形色色、各种各样。但整体是由下面五个方面来判断的。
外观变化：会发脆、起泡、失光、变色、发粘、龟裂、长霉、变硬、粉化、脱层等现象；
物化性质变化：耐寒性、溶解度、密度、溶胀率、凝胶量、分子量、反应生成物、耐介质性、耐热性、耐渗透性等变化；
力学性能变化：定伸应力、拉伸强度、伸长率、永久变形、屈挠疲劳强度、撕裂强度、硬度、耐磨强度、弹性等变化；
电气性能变化：绝缘电阻、介电损耗、导电率、击穿电压、介电常数等变化；
其他性能变化：比如光学性能的透光、反光、吸光等变化声学性能的透声、反声、吸声等变化以及导磁性能变化等。
出现状况的形式有很多种，处理相关的问题也会随着出现情况不同而解决。对于橡胶耐臭氧老化方面的问题，就需要在以上变化情况中进行查找对应问题解决，在试验过程中及时发现问题的存在及时的找出对应方式进行解决，得出结果将会更加及时。
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