洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种常用的硬度检测法之一。
洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。
维护与保养：
1、硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。
2、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。
3、硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。
4、如发现硬度示值误差较大：
4.1可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；
4.2检查丝杠保护套是否顶起工作台；
4.3检查压头是否损坏。
5、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机、油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的、20#机油。同时多次拉、推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底、时有油从上面溢出为止。
6、用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。
6.1、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。
6.2、若示值误差较大，、除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。
6.3、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。
7、本仪器应定期进行核查，并周期进行检定。
常使用的硬度计有洛氏硬度计（台式）与里氏硬度计（便携式）常用的硬度单位为洛氏HRC、布氏HB、维氏HV。
洛式硬度计HR（台式硬度计）
洛氏硬度试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥休或直径为1.59/3.18mm的钢球，在一定的载荷压入被测材料表面，由压痕深度求出材料硬度。根据材料硬度不同，可分为三种不同的标度来表示HRA、HRB、HRC。
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等、合金铜。
HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
维氏硬度HV（主要是针对表面硬度测量）
适用于显微镜分析。以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用测量压痕对角线长度，它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
里氏硬度HL（便携式硬度计）
里氏硬度是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值。
1、使用前应首先检查硬度计是否放置水平，稳固。如不稳固应在水平的基础上将硬度计垫至稳固状态。水平：可以的方法就是看硬度计后盖里的挂砣应与托架不碰不靠（左右和里面，外边应不碰外壁）。
2、开电源开关，指示灯应亮起来，如不亮，应找电工检查是否有市电到电源插座。如有市电，应检查保险丝是否正常。如正常检查灯泡和灯泡电路及变压器 。
3、用标准硬度块进行一次使用前比对，检查硬度计是否正常，如不正常，应停止使用，请专业人员调试。
4、比对正常后，应对样块进行处理，圆形或三角形应选用V型台面，其他形状，应选用两个平行面（可以绝对平行，可以的话进行一定的修磨），因为不平行将会影响测量的准确度和损坏合金钢硬度头。
5、进行计算时，第一点不算，以后三点或五点计算平均值。（可以五点）
6、使用结束后，应及时拔掉电源插头。
7、然后应进行清洁，并适时对升降丝杆、台面进行清洁加油保养。
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