1、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏;
2、注意恒温恒湿试验箱压缩机和所属设备和环境的卫生。定期将压缩机冷凝器上的灰打扫一下。因为灰尘积累太多会导致设备出现超压或不制冷的故障产生;
3、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足(用油尺的须停车检查);
4、认真检查恒温恒湿试验箱各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停机检查;
5、所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。
6、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;风冷的压缩只要室内温度不忽冷忽热即可，厂家建议可以是放罢在标准的实验室，配有空调，温度可以常期恒温在25-28度为宜。
7、用手感受下检测高低温交变湿热试验箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常;
8、检查恒温恒湿试验箱冷却水温度、流量是否正常;
9、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象;
10、注意恒温恒湿试验箱各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内;
11、检查恒温恒湿试验箱润滑油供给情况，运动机构的润滑系统供油情况(有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板，可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况);气缸、填料可用单向伐作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况;
12、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停机检查;
13、电机升温过程中是否有异响;
14、检查恒温恒湿试验箱压力调节器或负荷调节器，安全伐等是否灵敏;
15、定期清洁制冷系统，尤其是铜管与瓶身体。定期查看氟利昂的余量。
16、储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水。
恒温恒湿试验箱由制冷系统、加热系统、控制系统、温度系统、空气循环系统和传感器系统六个部分组成，上述系统分属电气和机械制冷两大方面。几个主要系统的工作原理和工作过程如下：
1、制冷系统：
恒温恒湿试验箱的制冷系统是恒温恒湿试验箱的重要组成部分之一。
2、加热系统：
恒温恒湿试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于恒温恒湿试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。
3、控制系统：
控制系统是恒温恒湿试验箱的核心控制部分,它决定了恒温恒湿试验箱的升温速率，精度等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。
4、湿度系统：
恒温恒湿箱的湿度系统分为加湿和除湿两个子系统。恒温恒湿试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法,即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿.这种加湿方法加湿能力,速度快,加湿控制灵敏,尤其在降温时可以轻易实现强制加湿。恒温恒湿试验箱的除湿方式有两种：机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下，使大于饱和含湿量的水汽凝聚析出,这样就降低了湿度。干燥器除湿是利用气泵将恒温恒湿试验箱内的空气抽出,并将干燥的空气注入,同时将湿空气送入可循环利用的干燥室内进行干燥,干燥完后又送入试验箱内，如此反复循环进行除湿。现在大部分恒温恒湿试验箱采用机械制冷除湿方式,而干燥除湿方式,可以使露点温度达到0℃以下.适用于有非凡要求的场合,但价格较贵。
5、传感器系统：
恒温恒湿试验箱的传感器主要是温度和湿度传感器。温度传感器应用较多的是铂电组和热电偶.湿度的测量方法有两种:干湿球温度计法和固态电子式传感器直接测量法.
6、空气循环系统：
恒温恒湿试验箱的空气循环系统一般有离心式风扇和驱动其运转的电机构成。它提供了恒温恒湿试验箱内空气的循环。
高低温试验箱和恒温恒湿试验箱用风冷压缩机进行制冷，其工作原理和空调制冷的原理是一样的，在制冷过程中会采用冷媒进行制冷，一旦制冷剂发生泄漏，会导致试验箱停摆。
要排除故障首先就是需要了解该故障工作原理，恒温恒湿试验箱的压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩——冷凝——膨胀——蒸发（吸热）的制冷循环。如果制冷剂发生泄漏如何处理呢？
第一种方法：
高低温试验箱和恒温恒湿试验箱设备冷冻系统的核心部件就是压缩机，首先我们应该对该设备进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法来检查漏点在哪，如果发现是热气旁通电磁阀的阀杆裂了有细缝，则更换此电磁阀，如发现其它地方的泄漏，则用氧焊将泄漏处补焊完整，再对系统重新充氟，系统运行即可恢复正常。
第二种方法
如果是双机复叠式制冷，可以观测恒温恒湿试验箱背部的压力表，看压力是否在正常范围值内，如果低于正常值，则说明制冷剂发生泄漏，要对高低温试验箱的制冷系统进行检漏，向铜管内输入高压氮气，用检漏仪和肥皂水相结合的办法来检查漏点，通常漏点只有一处，有时会有多处漏点，比较少见。找到漏点后，用氧焊将泄漏处焊接密封，再对制冷系统进行充氮气，进行48小时保压，保压过程中发现压力表指针没有变化，说明漏点已经补焊正常，释放氮气，向系统充入环保型制冷剂R404和R23，制冷系统即可恢复正常工作。
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