当使用生化培养箱时，你应该经常检查盒子里的小烧杯里是否有水，以保持箱内的湿度。检查保温箱的冷藏、加热条件和保温箱内的温湿度。如果出现异常情况，请维修部对设备进行维修，保证孵化器的正常运行。每个季节彻底清洗孵化器，保持孵化器清洁。
应注意生化箱的操作，仪表电源开关设置在打开位置，整机电源接通，电源指示灯亮，机器开始工作。温度调节。将温度显示开关打开，然后打开数字显示电源。设置并测量共用开关到整个位置，然后旋转温度刻度盘直到数字显示显示所需温度。
设置、测量共用开关的"量"，数字显示表只显示柜内的实际温度，温度随机器的工作状态而变化，当平衡机显示数字时显示所需的温度。如果设定值大于训练室内的实际温度，加热指示灯就亮了。加热器与电源加热连接;如果室内温度大于设定值，则制冷指示灯和冰箱工作;如果加热指示灯和制冷指示灯较暗，则介质处于恒温状态。
温度控制旋钮在两个灯分别工作两种工作状态下加热、冷却，如果开机一段时间后，两个灯都不亮，代表柜内的温度平衡，等于所需的温度。两灯同时不亮，否则机器故障，应及时修理，箱内无照明，照明开关应放在面板上的关闭位置，以免影响上温。
测试培养皿或试管在安装样品时应置于规定的温度范围内。每天上午9点和下午3点记录孵化器的温度。生化箱清洗方法:关闭各部分，切断电源，打开生化培养箱的门，用洗涤剂的清洗水擦拭箱内。用布擦净饮用水，清洁橱柜中的清洁剂。接通电源，使每个元件恢复正常状态。
一、温控范围及工作电压允许波动度
温度测控的范围，由设备应用场合而定。一般实验室用的恒温恒湿培养箱，加湿时温度范围为0～50℃;光照培养箱，全光照温度范围为10～50℃，光照强度≤3000Lx;人工气候箱，加湿、全光照温度范围为15～50℃，光照强度≤3000Lx。生产用催芽机一般无制冷装置，温控下限为环境温度，上限一般为50℃，有的可达100℃，以适应55℃温汤浸种、烫种和干热处理及杀虫灭菌的需要。工作电压应以较宽为好，由于农村电压有时可低到160V，或高达250V，若允许电压波动范围窄，将导致仪器失灵或烧损。
二、选择设备容量和控温精度
目前投放市场的催芽设备有墙体隔热型催芽室和保温被套装式软棚，其放种容积可达数千升或万升以上，可供大型种苗基地使用。有全电脑控制温度、湿度、光照、通风的落地式人工气候箱，用于催芽、育苗、组织培养、周期栽培，工作容积为200～400L，适合实验室使用。也有1～20L的台式小型催芽机和小于1L的催芽盒，可供蔬菜专业户育苗和种子经营单位检测发芽率使用，其单位容积放种量为0、1～0、2kg/L。控温精度以温度偏差及其波动度表示，数显式温控仪的精度较高，其偏差及波动度约为±0、5℃;模拟式精度较低，一般为±1、5℃。
三、力求温度均匀和光照适度
温度均匀才发芽整齐。人工气候箱的温度不均匀度小于1℃，光照箱的温度不均匀度小于1、5℃，大中型催芽室的温度不均匀度小于2℃。由于大多数种子发芽无需光照，故一般催芽机都不设采光设备，少数有中弱光设备，而人工气候箱和光照箱具有3000～30000Lx的完善光照设备。对温度、光照的不均匀性，可用调盘方式解决。
四、注意催芽室的湿度
由于湿度低种子不易发芽，湿度高容易烂种，故高档气候箱设有调湿装置，其相对湿度可保持在50%～90%之间，有的可达到95%。而简易催芽设备则无专用调湿装置，其湿度通常采取两种措施来保证：一是用电热管直接烧水产生蒸气加热催芽室，其相对湿度随温度的变化小，一般都能保持在80%～95%;二是用电热线(板)加热空气，其湿度通过保湿盘或间歇洒水来保证，一般可控制在60%～90%之间，若不及时补水则会影响发芽。
生化培养箱具有制冷和加热双向调温系统，温度可控的功能，是植物、生物、微生物、遗传、病毒、医学、环保等科研，教育部门不可缺少的实验室设备，适用于细菌、霉菌、微生物、组织细胞的培育与保存；植物栽培、育种试验；酶学、酶工程研究；生物制品、药品、疫苗、血液和各种标本的保存与试验。
生化培养箱的制冷循环系统是一个由制冷压缩机、冷凝器、干燥过滤器，毛细管和蒸发器经铜管焊接而成的封闭系统。在系统内充有一定量的制冷剂，它在压缩机的作用下，将蒸发器内吸收了热量的低压低温气态制冷剂变成高温高压的气态制冷剂，进入冷凝器冷却液化，形成制冷剂，在制冷系统中不断循环，达到制冷的目的。
生化培养箱的制冷压缩机是全封闭的，是使制冷剂保持循环的动力。倘若试验箱制冷压缩机吸排气管破裂或有细小气孔泄漏，就会造成系统的吸气或排气量减少，制冷压缩机运转时间延长，蒸发器结霜不全或不结霜，达不到制冷目的。所以在使用中要注意制冷系统的管道的完好。
生化培养箱的压缩机吸排气管因焊接或碰撞等原因产生微小的泄漏时，用肥皂水检查又不易发现，可以采用浸水方法进行检查。具体方法是：将压缩机的高、低管道堵死，把氮气试压管接放工艺管充气，再把压缩机全部浸入水中，仔细观察有无水泡出现，如有水泡出现，即表示泄漏。进行浸水试查找出泄漏处的压缩机，需重新焊补泄漏处，并且进行烘干处理4小时以上方能重新使用。
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