玻璃反应釜的检修工作内容主要有：
1、为了保证玻璃反应釜的正常，在安装时就需要注意对反应釜的支撑，应采用耳座和底部支撑来进行，不能通过人孔或是卡子，来抬起反应釜，因为这样会使其受损或损坏的。并且，一旦固定好以后，不要随便抬起或移动了。因为不均匀的提升力会损伤到设备，所以我们应避免这一问题。
2、如果发现设备的散热量不够，那么则说明其出现了问题，这时就要检查冷凝器是否与主机相匹配，如果不匹配，那么应及时进行处理。此外，我们还可以用水冲洗冷凝器翅片，不过这不能长时间使用，因为时间一长，容易使冷凝器翅片上出现水垢，反而会影响其热交换能力和效果。
3、翅片管要全面进行清洁和整理，以保证其清洁，并且要排列整齐。对冷凝器要进行全面的检查，是否完好无损，能否正常工作，如有问题应及时进行处理。
4、在清洗的时候，用户需要注意不能使用酸性的清洗剂，应使用碱性的，这样才能够达到清洗目的。
接下来小编重点讲讲使用后的清洗工作，我们在使用玻璃反应釜设备的时候需要做好清理维护工作。那么，我们在清理的时候需要注意什么事项呢？
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
3、电气部分切不可进水，严禁受潮。
4、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。
5、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
6、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
7、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
8、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
9、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
10、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
11、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。玻璃反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成
1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、玻璃反应釜轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
玻璃反应釜选型：
1、玻璃材质-有效观察实验条件
2、搅拌器-使反应物混合均匀，反应充分。
3、回流冷凝器-液体在釜中汽化，上升进入冷凝器将热量传递给冷却介质，蒸汽冷凝为液体回流到釜内。使之反应充分。
4、搅拌桨-根据物料属性，选择合适搅拌桨。一般分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。根据物料的体积和粘度等参数决定选用适合的搅拌桨。
5、高化学稳定性、耐高温、低膨胀系数。
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