在使用时要时常给机器各零件加润滑油，减少他们的磨损。
橡胶拉力机使用过程中若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音；
这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致；
下面我们就常见的误差产生方式和消除方法做一个简要的说明。
1、橡胶拉力机安装不正确产生的误差
安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
（1）主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，橡胶拉力机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
（2）测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2、摩擦阻力产生的误差
主机部分摩擦阻力
主机部分的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。
除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。
另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大；
指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
3、消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查橡胶拉力机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。
对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。
测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片；
更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
以上是的常见故障及解决的方法介绍。
在使用橡胶拉力机注意
1、开机前或停机后，送油阀一定要置于关闭位置，加载、卸载和回油均须缓慢进行，以防产生冲击。
2、机器开动后，操作者不得擅自离开控制台。若听到有异常声音或发现任何故障都必须立即停机。
3、若加载过程中液压泵停止工作，必须重新起动液压泵，且注意必须先回油降压，禁止在高压下起动液压泵。伸试件夹紧后，不得再调整下夹头的位置，同时也不能调整测力指针到零。
4、当试件将要受到载荷作用时，立即降低活动平台上升的速度(即关小送油阀门)，以防产生冲击。
5、试验过程中要随时注意活动平台升高的位置，不得超出规定范围。
橡胶拉力机是用于材料各种性能的检测，现在的机械制造、铸件轴承生产厂、混凝土和水泥等建材行业、各大院校和质检站等行业单位，已得到广泛应用。
1、价格：价格是采购方考虑的一大因素之一，但实际上，作为检测仪器不能光看其售价，还有其后续使用的成本，质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分；
2、品牌：橡胶拉力机的品牌在一定程度上是产品市场保有量及产品质量的一个体现，使用这样的产品往往有保证，比如说在金属检测行业大家都知道“精工品质，源于锐玛”一样；
3、是否有同行用过：市场才是检验产品的有效途径，产品在同行中的使用越多，说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行，稳定性，精度等各方面都适合并满足行业的需求。
4、本身配置：比如说看设备所用的电机是那生产的，一般日本产的伺服电机是较好的，属于高配；还要看下传感器、丝杠副等配置
5、技术参数：主要是看设备的能检测的最大试验力是多少，检测的数据的精度如何，设备的有效试验空间是多大等参数，看能否满足您所测材料的要求。
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