色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油漆油墨、纺织、印染服装等行业的颜色管理领域，根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △Lab值。适合企业内、外部色彩评价和数据管控。
色差仪常见故障因素分析
1、主要易损件、照明灯泡，为钨丝灯。容易出现损坏或老化导致仪器无法正常工作或无法准确测量；解决方法是更换灯泡，进行校正。色差仪主要故障为灯泡故障；
2、线路板老化
产生原因：使用时间过长或受环境影响
解决方法：维修或更换线路主板
3、保护盖或按钮丢失脱落
产生原因：使用时间过长或是操作者没有经常性的去维护和保养等。
解决方法：更换保护盖和测试按钮
4、还有可能出现的问题是常规系统错误，可更换灯泡或线路板等调整仪器。更多可能出现的问题，需要通过检测仪器才能得出具体的维修报告。
影响色差的主要因素和对策
色差可以通过目视检测和色差仪辅助定量测量，色差产生的原因主要来源于两个方面：原材料本身因素和现场工艺控制。
3.1材料的控制
（1）铝粉粒径的大小影响颜色亮度，铝粉粒径越大漆膜越光亮，粒径越小漆膜越暗。
预防措施：确定铝粉粒径大小，材料出厂、入厂检验时严格按照技术要求检验，避免因铝粉粒径大小不均造成漆膜色差问题。
（2）溶剂的选用，因溶剂选用、配比不当，喷涂后闪干时间不满足现场工艺要求致使铝粉在漆膜表面产生堆积或沉降，造成车身表面局部区域发花，不同部位间产生色差。
预防措施：制定“湿喷湿”喷涂工艺漆膜闪干时间要求；针对季节变化选择相应的溶剂和配比，使其符合漆膜闪干要求。
（3）喷涂涂料电阻控制。
预防措施：验证涂料电阻并制定标准，严格按标准执行。
（4）中涂漆颜色的影响。
预防措施：提高中涂漆的遮盖力并制定中涂漆膜厚度控制范围。
（5）底色漆遮盖力检测。
预防措施：对底色漆遮盖力进行检测，确定喷涂厚度。
（6）闪光漆在塑料件的喷涂和车身喷涂后高低温色差。
预防措施：先喷涂金属车身，再测量油漆车身邻近外饰件的L、a、b值，制作外饰件油漆样件并进行比对，符合标准后方可批量生产，避免高低温色差。
（7）涂料批次间存在色差。
预防措施：制定涂料验收标准，加强涂料进厂检验。
随着汽车行业的飞速发展，现在有车一族已是随处可见的，那么用户对于汽车质量的要求也越来越高。在汽车制造过程中，汽车外观以及汽车内饰、汽车零部件是色差是影响质量的一大因素，为此色差仪以及分光测色仪在汽车行业的应用越来越广泛。
1.色差仪在汽车内部零件的应用
据了解，对于内部零件，采用激光雕刻的深层颗粒状表面材料具有更加复杂的色彩特性。同时，用于独立内部零件之间严格色彩比较的色彩色差仪器的需求呈不断增长的趋势，以便改善整体色彩的协调性。
2.色差仪在汽车外部零件中的应用
对于外部零件，喷涂色彩的多样化和一体式缓冲器的设计更加促进了对色彩测量的需求。随着金属涂层和珠光涂层需求比率的增长，根据人眼来判断色彩或者采用传统的色彩仪器来管理色彩已经成为过去。 另外，在设计上还有一种趋势，即将缓冲器与机身整合，这样就导致了外形的复杂化(弯曲的表面和边角)。没有明确的评估角度和方法，根本无法对产品进行管理。
汽车行业是色彩仪器广泛应用的行业之一。而且其应用范围仍在呈扩大的趋势。 在汽车产品中,如何使车身和汽车的配件颜色保持一致是一个基本的要求,也是一个重要的难题。不同区域制造的车身部件的颜色匹配问题，以及汽车内饰、车体油漆等与汽车制造相关的颜色匹配问题，已变的非常重要和紧迫。现阶段实现数字化颜色质量管理已经成为汽车制造厂商对车身及装配件颜色精确评估和控制，成为在汽车生产中不可缺少的重要部分。
粉末涂料发展方向
重防腐领域：我国是世界上重防腐涂料产量和使用量的国家，2017年我国防腐涂料总产量约600万t左右，其中重防腐涂料发展前景可观。
在船舶、桥梁、钢构等一些重防腐涂料应用领域，溶剂型涂料仍是主流，占风电涂料的90%以上，陆上风电和海上风电对于绿色涂料的需求十分迫切。水性涂料难以完全替代溶剂型涂料，粉末涂料有望在绿色涂装趋势下占有更大的市场份额。
特殊功能性应用领域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、电气绝缘粉末涂料、耐高温粉末涂料、防涂鸦粉末涂料、美术型粉末涂料、热转印粉末涂料、电泳粉末涂料等。
非金属基材涂装领域
传统的粉末涂料通常仅限于金属底材，而难以涂装在非金属基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂装，如镁铝合金。在非金属基材领域，短期内粉末涂装技术难以突破。
不过令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低温固化粉末涂料使粉末涂料应用于非金属基材成为可能，粉末涂料在MDF的应用，具有很好的借签作用。
所以，色差仪是粉末涂料颜色分析的理想选择，那么粉末涂料的色彩改如何解决？将会成为市场越来越重视的问题之一，要达到颜色统一，我们可以结合以下几点：
1.提高控制标准
对于那些色差要求高的客户(如ΔＥ≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔＥ≤1，部分为ΔＥ≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。
为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔＥ≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格，这是色差仪取到了关键的作用！
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品，尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。
原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存
涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务
出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。
对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换；当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色)；及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
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