包装跌落试验机主要是用来测试产品包装后，受到坠落时受损情况，评估部件在搬运过程中，遭受落下时其耐冲击强度。包装跌落试验机主要分为三大类单臂跌落、双臂跌落和零跌落试验机。
大型包装跌落试验机异常故障分析排除方法
从理论上，零跌落试验可从零高度范围作跌落试验，跌落高度通过试验要求进行数字设定，并按设定高度自动执行跌落实验，大型包装货物及试件跌落试验。
卸载后,主动指针仍停在原最大负载处,不能回零的原因
(1)推杆与齿轮啮合太紧,或有脏物阻滞,应调整、清洗使推杆滑动顺畅;
(2)电子万能试验机指针因震动变形而碰到表盘,取出表盘玻璃,纠正指针;
(3)指针因轴承锈蚀或脏物阻滞而转动不良,应予修整,清洗;
(4)万能试验机连接推杆的绘图笔安装得太长将绘图滚筒压得过紧,卸载时使推杆不能复位,应将绘图笔调整适当。
清洁：
1、每次试验前后用棉布擦拭仪器保持仪器整洁、干凈。
2、放置环境适合于常温至45℃以下且通风良好无腐蚀环境.
3、仪器不可用作测试带有挥发性﹑易碎易爆﹑腐蚀性气体发生的产品.
4、“紧急停止”钮是为预防操作失当来不及关闭所有控制操作键时，只须按下此钮即可切断所有控制键之电源，使仪器操作停止，待排除妥当及复原控制钮后再依箭头方向旋转，即可解除紧急停止状态，回复正常。
防锈：检查仪器相对运动部位是否正常运作,并定期（2～3周）给丝杆、滑轨添加黄油以保证润滑。 锁舌部位为受力部位，清长期保持清洁，并加油润滑！
1、接线：将随机附带之电源线接入三相电源并接地，将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好，并试运行上升/下降命令。(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况，只需在电源处调换相数即可。
2、跌落高度调整：打开主机电源，设定试验所需高度(方法如下)，按上升键使之达到所设高度；若在中途停止，则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令；
3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；
4、按上升键使被测物体提升至设定高度；
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；
6、按复位键使工作台恢复工作状态；
7、若重复试验，则重复上述步骤。
8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键；
跌落试验机注意事项及维修保养：
1、每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类。
3、如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一下，以免发生故障
5、试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6、齿轮减速箱每半年换输油一次。
7、非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
8、非操作人员不得任意操作本机
单翼跌落试验机主要适用于测试产品包装后，受到跌落时受损情况，评估部件在搬运过程中，遭受落下时其耐冲击强度。
包装容器之菱、角、面均可测试。从而改进、完美包装设计。
单翼跌落试验机跌落试验台结构
1.主柱采用特殊钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且永不生锈；
2.台湾ST特殊定制链条；
3.真正完成面、棱、角跌落试验；
4.电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；
5.保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠；
6.配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能地给出产品跌落高度；
7.与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。
跌落试验机试验环境
跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；
跌落区内有无杂物，确保跌落范围内地面清洁；
跌落高度：除特殊要求以外，试验样品到地面高度100cm；
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