磁翻板液位计由本体、翻板箱(由红、白双色磁性小翻板组成)、浮子、法兰盖等组成,用于各类液体容器的液位测量。主要基于浮力和磁力原理设计生产的。带有磁体的浮子（简称磁性浮子）在被测介质中的位置受浮力作用影响。液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱（也成为磁翻板）的静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度（磁翻柱表面涂敷不同的颜色），进而反映容器内液位的情况。配合传感器（磁簧开关）和精密电子元器件等构成的电子模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值（4～20mA）信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的完美结合。
磁翻板液位计保养细节：
1.液位计本体四周不允许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，不然会影响磁翻板液位计的正常任务；
2.如用户自行采用伴热管路时，必需选用非导磁资料，如紫铜管等。伴热温度依据介质状况确定；
3.液位计装置必需垂直，磁性液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
4.介质内不该含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子形成卡阻；
5.运用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成赤色，其它球置成白色；
6.翻开底法兰，装入磁性浮子(留意：重端带磁性一端向上，不克不及倒装。)；
7.调试时应先翻开上部引管阀门，然后迟缓开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运转中应防止介质急速冲击浮子，惹起浮子剧列动摇，影响显示精确性)，察看磁性红白球翻转能否正常，然后封闭下引管阀门，翻开排污阀，让主导管内液位下降，据此办法操作三次，确属正常，即可投入运转(侵蚀性等非凡液体除外)；
8.应依据介质状况，不按期清洗主导管肃清杂质；
9.对超越必然长度(通俗型>3米、防腐型>2米)的液位计，需添加中心加固法兰或耳攀作固定支撑，以添加强度和克制本身分量；
10.液位计的装置地位，应避开或远离物料介质进出口处，防止物料流体部分区域的急速转变，影响液位测量的精确性。
从磁翻板液位计出现“假液位”的原因入手，对该问题进行详细的分析，提出在气液分离器下端与液位计连通的部位加装前置过滤装置的新思路。
当食盐水过滤液密度大于气液分离器内混合液(水、乳化油、煤粉)密度时，食盐水过滤液会沉入装置的下部并通过液位计连接管进入液位计内；
从而隔绝了液位计与气液分离器内混合液的接触，利用U型管原理就可以等量准确读出被测介质的液位。
该装置在现场应用以后效果显著，分离器液位计计量误差从措施前40 %下降为2% o关键词:煤层气液位计计量误差安全隐患集输。
1、假液位”的形成机理
“假液位”的形成是由多方面因素叠加以及影响导致的。通过对煤层气的地质排采、集输设备、管道运行、材料等生产全过程进行梳理，认为“假液位”的形成主要受三方面因素影响:
(1)受煤层气特有的储层条件和排水采气、水力压裂等工艺的影响，采出的煤层气往往会携带一定含量的水分和粉煤灰等微小颗粒。
(2)煤层气在集输过程中多采用往复式压缩机进行增压运输。
由于多数往复式压缩机在露天环境下现场作业，这就很容易为高置油箱和强制润滑油泵带来加油口密封失效问题，润滑油将会随着煤层气而进人下游流程；
同时煤层气中往往会含有一定量水分，所以经过压缩处理后的煤层气里总会掺杂进一定量的乳化油。
(3)受集输系统管压波动的影响，为了提高煤层气集输效率，保障管线安全平稳运行，通常会定期进行清管作业。
清管作业会将水、粉煤灰和乳化油的混合液带人气液分离器内，其充分混合后会形成一种具有粘性糊状的黑色液体。该糊状液体进人液位计内会粘连在管壁上，形成‘假液位”。
2‘假液位”对常用液位计的影响
“假液位”对玻璃管式液位计的影响
玻璃管液位计是根据连通器原理制作而成，仪表上下阀门均装有连接法兰，与被测容器连接在一起而构成连通器，从而在玻璃管上可直接显示容器内介质液位的高度。
由于煤层气在集输过程中往往会将黑色粘性糊状混合液带人气液分离器液位计内，所以在液位升高又降低后，黑色粘性糊状混合液还是会粘连在玻璃管上，从而造成观测液位出现误差，导致读数不准确。
“假液位”对磁翻板液位计的影响
磁翻板液位计根据连通器原理、浮力原理和磁性作用制作而成。
当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁藕合传递到磁翻板液位计的磁翻柱指示器；
驱动红、白翻柱翻转1800，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
然而在实际生产中，浮子一旦与进人到液位计的黑色糊状粘性混合液粘连后，就不会随着液面的上升下降而上下移动，因此造成液位不准确。
3液位计前置过滤装置
过滤液设计思路
无论是玻璃管式液位计还是磁翻板式液位计都会出现‘暇液位”的问题，造成计量不准确。
为解决该问题，尝试在气液分离器与液位计下部连通处(液位计进口处)加装前置过滤装置，该装置里面充填着食盐水。
采用食盐水作为过滤溶液主要是基于四方面考虑:
（1）‘暇液位”往往是受含有粉煤灰以及乳化油黑色糊状粘稠的混合液所致，根据相似相溶性原理，只能选择无机溶剂进行分层;
(2)常见的无机盐溶液诸如、硫酸钾、硫酸钠等溶液虽然具有一定的破乳性，也具备易分层的特性，但是成本过高;
(3)食盐水具有破乳性，易分层的特性;
(4)对比其他无机盐溶液，食盐溶液(化钠)更常见，易购置，性价比高。
除此之外，还需要慎重考虑食盐水过滤液的密度。
如果食盐水的密度过小，会导致黑色糊状粘稠的混合液与食盐水过滤液混合共同进人液位计中，会直接影响液位计的前置过滤装置的过滤效果。
前置过滤装置总体结构
前置过滤装置由罐体、进液管、排污管、冲洗管、液位计连接管、伴热带、保温层组成。罐体下端有倾斜面，排污管位于罐体底部，并连接有排污阀门;
冲洗管位于罐体顶端，并连接有冲洗阀门；进液管位于罐体上部，一端有法兰与气液分离器连接，另一端伸人罐体内；
上部有小通孔;液位计连接管上有连接管阀门，通过法兰与液位计连接;伴热带和保温层包裹在罐体外面。
液位计前置过滤装置工作原理
该装置通过冲洗管向罐体内加人食盐水过滤液，因为过滤液的密度大于气液分离器内混合液(水、乳化油、煤粉)的密度，所以灌人的过滤液会沉人罐体的下部并通过液位计连接管进人液位计内；
从而隔绝了液位计与气液分离器内混合液的接触，避免了水、粉状煤灰和乳化油的混合液对气液分离器液位计的不良影响，这样，利用U型管原理就可以等量准确读出被测介质的液位。
远传型磁翻板液位计是利用磁耦合原理，通过液位的变动引起连通管内的磁性浮子产生高度的变化，进而驱动液位计的面板上的红白颜色的翻板作相应的翻转，以此来显示所测容器的液位。日常的使用过程中，远传磁翻板液位计的磁浮子偶尔会出现消磁的现象，消磁现象的出现会导致远传磁翻板液位计测量不准确。特别是高温型远传磁翻板液位计（高温高压型远传磁翻板液位计）其使用温度一般都超过180摄氏度，其安装拆卸具有一定的危险性。
以下几点就如何避免远传磁翻板液位计出现消磁做归纳：
一、从生产的角度来看，加工磁浮子要注意以下几点：
二、从设计的角度来看，要选用恰当的硬磁材料。比如选用居里温度高于使用温度20%以上、保证五年后剩磁超过临界值的磁性材料。
三、焊接（氩弧焊）时需要采取降温措施，以避免磁浮子的磁性材料处的温度超过磁性材料的居里温度。
四、磁浮子内填充惰性气体（如氩气）。
五、从使用的角度来看，用户要做到以下几点：
1、订货时选用恰当的型号，达到使用温度不超过远传磁翻板液位计的标称温度；要按照厂家的产品说明书要求选用适当的型号。
2、在使用中，要随时观察液位计的使用情况（能否正常服役），还要记录介质的实际温度（我们见过这样的情况，实际使用温度往往会高于参数表上的温度，设计参数表的人可能忽略了某些因素）。
而对于远传磁翻板液位计日常的维护工作也十分的重要，我们经常使用的远传磁翻板液位计一般都是用来显示塔、罐的液位的。按照远传型磁翻板液位计的设计原理正常情况下应该是有液位的地方应该是显示红色翻柱，没有液体的地方应该显示的是白色翻柱，这个说的是正常的情况，如果发现远传磁翻板液位计出现无论液位怎么变化，液位和空气临界点是红色翻柱，其他有液位和液位的部分都是白色翻柱，产生这种情况主要有如下几种原因，分析如下：
1、这种问题的出现首先需要核实液位具体的真实值，确认罐体内确实有液位。或者打开导流阀检查罐体内是否确实有液位。
2、检查管道上的截止阀是否开启。如果确认有液位，那么仔细检查浮子，检查完浮子后可打开开关截止阀，重新投入远传磁翻板液位计的浮子。
3、按照磁翻板设计的原理因该是液位到哪儿，浮子就因该在什么位置。既然在液位和空气的临界点是红色的翻柱，那么因该表示浮子没有被卡住，这就好办了，直接把空气临界点以下翻板用的磁铁利用磁耦合作用给翻过来成红色翻柱就好了。
4、要是重新投用液位计浮子的话得把液位降到0.通常是磁转子卡了，发现情况后可以看下显示器是否已经损坏，是不是被混进异物。如果没有，那么就说明是浮子卡。用磁棒在筒壁上感应一下，确认浮子的位置，确认浮子没卡，然后将磁浮子的下部分刷成红色翻柱，以上为白色翻柱，若客户还不放心，可打开排污阀先排放，排放后重新投用。
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