随着高低温试验机越来越普及，试验箱如何保养也成了大家目前最关心的话题之一。除了按时定期做一些常规保养之外，对一些重要部件也是要加倍重视的，因为对它们的保养和爱护一样关乎着您试验时的准确性和安全性。今天就针对高低温试验机小部件如何保养，使压缩机的使用寿命延长？
1、认真查看各级气缸和运动机件的动作声音根据“听"辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音应及时停机;
2、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停机检查;
3、检查冷却水温度、流量是否正常;
4、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停机后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;
一、高低温试验机基本性能要求:
工作室内壁温度与工作空间温度之差：高温等级时应不高于试验箱温度的3%，低温等级时应不高于试验箱温度的8%。温度波动度：稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任意一点的最高和最低温度之差。度设定值：用试验箱控制装置设定的期望温度。温度梯度：稳定后，在任意时间间隔内，工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值。温度偏差：±2，温度变化速率：在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率以℃/min为单位。
二、高低温试验机结构要求：
在高温试验时不高于50℃，在低温试验及环境温度为15℃~35℃、相对湿度≤85%时不应有凝露现象。试验机内壁应使用耐热不易氧化和具有一定机械强度的材料制造。箱门应密封良好，密封条件有良好的抗高温老化、耐低温硬化性能。应无影响试验的污染源；保温材料应能耐高温并具有阻燃性能。保温层应有足够的厚度，能保证试验箱外部易触及部位的温度，加热和制冷器件的热量和冷量不应直接辐射在试验样品上。应有放置或悬挂试验样品的样品架。样品架应有足够的耐高温、低温性能。
三、高低温试验机安全和环境保护要求：
1.应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置，整机噪声应不高于80dB（A）。
2.接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足：冷态2MΩ以上，热态1MΩ以上（用500V,准确度为1.0级兆欧表测量）并能承受50Hz交流电1500V、施压时间5s的耐电压试验。
3.保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气连接并能方便牢固地地接线，应符合GB/T14048.1-2000的7.1.9的规定。
根据仪器协会的较新权威数据报告，目前中国的高低温试验机年产超过50万台，而专业的制造高低温试验机生产厂家却寥寥无几，技术参差不齐。这么多的设备如何才能及时的维护好呢，当您的高低温试验机有故障，您第一想到的方法是？
高低温试验机基本故障排除方法：
一、高低温试验机设备，在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机
运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。
二、高低温试验机设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的
三、高低温试验机仪器低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。
四、高低温试验机在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。
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