涡街流量计测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计，但从 流量仪 表发展状况来看，孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对它的研究也最充分，试验数据最完善
涡街流量计采用压电应力式传感器, 可靠性高 ，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
涡街流量计的保养及使用
1.涡街流量计应定期清洗涡街流量计的探头，检查中曾发现，个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量。
2.涡街流量计定期检查接地和屏蔽情况，消除外界干扰。有时候指示问题是由于受到干扰所至。
3.涡街流量计由于K系数的确定在涡街的整个环节中非常重耍，K系数的准确与否直接影响着回路的准确度，仪表更换零部件以及工艺管道的磨损等情况，均可能影响K系数．而很多化工厂又缺少标定的手段与能力，只能送出标定，受工艺运行的影响，要从管道上拆下涡街送出要5、6天的标定时间，工艺方面很难满足，从而无法确定K系数。今年，通过流量仪表间的改造，虽已经具备了较小口径的涡街标定条件，但对于较大口径的涡街仍然无能为力，以后应注意使用涡街的现场标定方法，使用标准频率以及便携式超声波流量计，测出管道中的瞬时流量以及传感器的脉冲输出频率，现场计算K系数。
4.涡街流量计安装环境潮湿的探头．应定期烘干一次，或作防潮处理。由于探头本身并末作防潮处理，受潮之后影响运行。
5.涡街流量计仪表的数据资料的管理应引起足够的重视，以利于日后的工作。
蒸汽涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。安装过程中流量计对直管段有哪些要求呢？
1、流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在50以内)，安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
2、流量计上游管道长度应有不小于10D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
蒸汽流量计安装注意事项二、对配管的要求：
流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
蒸汽流量计安装注意事项三、对旁通管的要求：
为了保证蒸汽涡街流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀(截止阀)，同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，蒸汽涡街流量计流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
蒸汽涡街流量计可以安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨、.防雷措施，以免影响使用寿命。
安装场所：
流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
蒸汽流量计安装焊接的要求：
1、安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。可以用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。
2、用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接!
3、安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内，以防止干扰正常的流量测量。
蒸汽流量计接地的要求：
蒸汽涡街流量计流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
对于满管式涡街流量计，通径规范为DN15~DN300。
其原因之一是这一范围的涡街流量计需求量大，属于量大面广的产品；
原因之二是随着管径减小，仪表制造难度加大，仪表的结构;
检测元件的体积和灵敏度的矛盾突现，仪表的测量精确度重复性等技术性能难以达到要求。
优越性
1.双电源供电功能，既可以实现低功耗采用内置锂电池供电，也可以双向两线制供电和输出信号方式，并同时具备RS485通讯功能。
2.内置的温度和压力补偿，能够直接补偿实时密度，能够用于测量饱和蒸汽和过热蒸汽的质量流量。
3.压力、温度和流量均被测量和读取，无需额外在管道上安装压力和温度传感器。
4.积算仪内智能一体化处理保证在外部干扰下提供稳定可靠的测量，具有zui佳的过程可靠性。
5.过流的壳体部分采用优质全不锈钢焊接结构，具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的特性。
6.无可动部件，计量腔免维护，并具有最小压损。
7.具有浮点运算和多端仪表系数自动修正，并具有故障自诊断和报警功能。
8.大屏幕液晶显示总量，流量，温度，压力，密度和电量容量等各种参数，并具有显示功能故障报警。
9.具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时的数据丢失;
在停电状态下，内部数据可保存，也可查询运行时的大量历史数据。
超小管径涡街流量计技术特点
（1)整体化检测器该仪表设计成表体、发生体为一体的结构；
其材质为聚苯硫醚，用模压工艺成型。既减小了仪表的体积和重量，又提高了仪表的一致性。
(2）不需要维修这种仪表既无可动部件。又有整体式特点。没有易损件，基本上不需要维修．节省了维修费用。
(3)较低的压力损失该仪表中流体的通路和发生体的特殊设计，使其压力损失比其他流量仪表更低。
(4)特殊的流体通路设计．可使漩涡稳定分离。
可以看出，仪表的开发者为了解决小管径中旋涡稳定分离的问题，在仪表的设计方面采取了以下措施：
①人口段进行两次收缩：
一次收缩是对人口段的内径进行收缩，使流场更加稳定，为二次收缩作准备；
二次收缩是流体通路的形状收缩，把圆形的流体通路收缩成腰形通路。
②从图10一7可看出发生体垂直于腰形孔的长边，与圆形孔相比；
发生体两侧空间的流场更均匀，管壁对流场的干扰更小，这样就可使旋涡分离更加稳定。‘
③采用腰形通路，可以适当增加发生体的特征宽度d：或高旋涡强度，增加旋涡的稳定性。
(5)采用小巧的薄片式压电检测元件，减小了检测元件旋涡尾流的扰动。
(6)一体型结构还包括放置在仪表上部的电子部件，其中包括旋涡信号处理电路和计算显示单元。
这种精巧的结构，使仪表的重量不超过100g.。
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