导热油循环系统中每个配件都是比较重要的，除了压缩机、冷凝器等主要配件，离心泵也是比较重要的，其中叶轮发生故障的时候，需要及时修理，以免影响导热油循环系统的使用。
气焊修补法
将导热油循环系统离心泵叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
环氧树脂修补法
按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。配制好的环氧树脂建议在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂导热油循环系统离心泵叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。
速成钢修补法
速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。修补前，将导热油循环系统离心泵拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。
铜丝修补法
对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。导热油循环系统离心泵处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，之后用锉刀锉平。
如果这些导热油循环系统离心泵叶轮解决办法帮不到你，还是没法解决的话，建议直接更换新的离心泵好了。
衬氟离心泵是按国家标准设计的，泵体的生产工艺采用金属外壳，内衬氟塑料F46；
泵的承载部分为金属材料，机械强度高，耐压性强，耐机械冲击性能好等。
主要溢流部件叶轮、泵盖等均采用金属插入式外氟塑料一次性高温成型而成。
外设金属波纹管机械密封，研磨材料：
氧化铝氟化铝，碳化硅氟化硅，硬质合金与硬质合金，用户可根据工况要求选择对磨付。
结构特点：
衬氟离心泵采用后门结构，一人可方便地进行内部日常维护和零件更换，无需拆卸泵的进出口管道。
实际使用表明，该泵具有耐腐蚀、耐磨、机械强度高、运行稳定、结构合理、密封性能可靠、拆卸维护方便、使用寿命长等优点。
用 途：
衬氟离心泵广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、离子交换膜烧碱工程中的氯水废水处理和加酸工艺；
有色金属冶炼电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、含氟泵参数、制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业；
在-20℃~120℃范围内，任何浓度的硫酸、氢氟酸、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质的运输时间均不受损害。
影响离心泵组效率的因素有很多，比如泵的本身的效率，运行中工况的额定工况，泵效低耗能高，泵的容积损失等等因素。本文针对离心泵组效率的几个因素，给大家讲讲提高离心泵组效率的措施：
一、提高泵本身的效率
1、叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散;但延伸要适当，过于前伸会使入Et面积过小，使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。
2、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1、0～1、3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于l、3，流道扩散严重，效率下降。
3、流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积/湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大。
4、由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。
5、对多级泵，叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。)，减小叶轮进口相对速度，同时减小相对速度扩散，当反导叶出口角选择小于90。时，水流进入叶轮之前就产生了预旋，即可。
6、由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90。，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90。，通常在60。～80。。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。叶片流道的截面
7、增加叶轮出口宽度，减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失。
8、斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角，以便减小前后盖板流线压力差，从而减小出口的二次回流。
9、增加压水室喉部面积，当原设计面积小时，可使流动不受阻塞。
二、减少机械和摩擦损失
①轴承、填料引起的机械摩擦损失一般很小，对效率影响不大。填料密封的机械摩擦损失比机械密封大，若能采用机械密封更好。
②提高叶轮、导叶流道表面的光洁度。若可能，可以用手持砂轮等工具对流道表面进行打磨，这样，水力摩擦损失会明显减少。
③叶轮的前后盖板表面与液体产生的圆盘摩擦损失，与叶轮外径的5次方成正比。选取较大的叶片出口角可减小叶轮外径(公众号:泵管家)，从而减小圆盘摩擦损失。圆盘摩擦损失与表面粗糙度大有关系，叶轮盖板外壁应尽量光滑。适当减小叶轮盖板与导叶之间的问隙也可以降低圆盘摩擦损失。
三、减少泄漏
适当缩小各部分间隙或加长密封问隙以及采用迷宫密封等，增加泄漏阻力，以减少容积损失。
泵内的泄漏部位发生在叶轮与密封环处、多级泵级间、轴向力平衡装置等。
提高泵的使用效率
改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失;减少闸阀、底阀、弯头、孔板等部件的数量，以减少局部水头损失。
降低水泵出水压力的富裕量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。如果水泵压力的富裕量过大，水泵的出水压力高于系统需要的压力，这就势必要采取关小阀门等节流方法来降压，造成功率浪费。这时必须对水泵采取改造措施，可根据系统要求的压力拆除一、二级叶轮;若过剩压力不太大，可采取车削叶轮方法来减压，使系统(管路)装置中的水泵尽量工作在泵的较佳效率点，避免在大流量或小流量下(效率较低点)工作。
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