一般场所使用的电动机每年维护一次，在多尘，潮湿等恶劣环境中使用的电动机可以能半年维护一次，维护时，要把电动机拆开检查，清洗和更换润滑油，同事应检仔细检查：
1、轴承部分是否有足够的润滑油，油是否变色。
2、接线盒内的电源接线、接地线是否松动。
3、线圈和线圈之间、线圈和外壳之间的绝缘性能是否良好。
轴承和轴承盖的清洗方法：
当电动机用了2000小时左右，轴承部分就要清洗和加油。在一般情况下，轴承可以留在3由上清冼，以免拆卸日弥伤轴承。
清洗轴承盖的步骤是：
1）掏尽轴承盖里的废油；
2）檫去残余的废油；
3）用汽油或煤油把废油洗掉；
4）轴承盖放在纸上，让汽油或煤油挥发；
清洗轴承的步骤：
1）先刮去轴承钢th的废油；
2）檫掉残余的废油；
3）把轴承浸在汽油或煤油里，用软毛刷按同一方向洗刷钢珠，注意不要刷毛断嵌在轴承里；然后再把轴承放在清洁的汽油或煤油里洗干净；
4）把轴承放在纸上，让汽油或煤油挥发。
轴承加油方法：
润滑油要厚薄适宜，太厚了，会影响电动机的运转；太薄了，油会很容易流失。一般来说，转速慢的电动机，油加厚一些专速快的电动机，油相对加薄一些。
加油时，要根据需要润滑油（车油）、润滑脂（牛油）充分搅拌，调成一定厚薄的油；?由承缸不宜加得太满，占轴承盖油腔的60%~70%即可；轴承上加油时，只要把油加到能够平平地封住钢珠即可。
测线圈绝缘电阻的方法：
要用500V^阻摇表测量，当电动机线圈绕组对外壳、相间绕组对相间绕组的电阻值下降到0.5MΩ时，就要进行培烘处理，干燥后其电阻值要达到2MΩ才算合格。如栗是线圈老化失去绝缘能力，就要浸漆后再培烘。
浸漆前要先洪干线圈，只有在线圈中的潮气完全烘干才能浸漆。浸漆的步骤是：首先把洪干后的电动机放在清洁的木板上，为防止压坏线圈，外売下方垫上支架；然后用漆刷趁热在线圏上刷绝缘清漆，漆要在线圏各处充分均匀地流到J寺别是定子铁芯槽中；当线圈一端浸漆芫毕，再把电动机翻过来，浸另一端。
浸好漆后，再培烘。开始时温度低些，在70°C~80°C之间。2小时后，把温度升高到100°C左右，直到烘干为止。烘干线圈一般需要8小时左右。当电动机烘干后，要用旋凿去留在定子铁芯齿面上的漆层。
1、短路保护
当发生短路时，短路电流将引起电动机和供电线路的严重损坏，为此必须采用保护措施。通常使用的短路保护装置是熔断器。熔断器的熔体（熔片或熔丝）是由易熔金属（如铅、锌、锡）及其合金等做成的。当被保护电动机发生短路时，短路电流首先使熔体熔断，从而将被保护电动机的切断。用熔断器保护电动机时，可能只有一相熔体熔断而造成电动机断相运行。用断路器作短路保护时则能克服这一缺陷，当发生短路时，瞬时动作的脱扣器使整个开关跳开，三相电源便同时切断。
2、过电流保护
短时过电流虽然不一定会使电动机的绝缘损坏，但可能会引起电动机发生机械方面的损坏，因此也应予以保护。原则上，短路保护所用装置都可以用作过电流保护，不过对有关参数应适当选择。常用的过电流保护装置是过电流。
3、过载（热）保护
过载保护是保护电动机绕组工作时不超过允许温升。引起电动机过热的原因很多，例如，负载过大、三相电动机单相运行、欠电压运行及电动机起动故障造成起动时间过长等，过载保护装置则必须具备反时限特性（即动作时间随过载倍数的增大而迅速减少）。为了使过载保护装置能可靠而合理地保护电动机，应尽可能使保护装置与电动机的环境温度一致。为了能准确地反映电动机的发热情况，某些大容量和专用的电动机制造时就在电动机易发热处设置了热电偶、热动开关等温度检测元件，用以配合控制它的电源通断。常用的过载保护装置是和带有热脱扣的断路器。
4、欠电压保护
正常工作的电动机由于电源停电而停止转动后，当电源电压恢复时它可能自行起动（也称自起动）。电动机的自起动可能造成人身事故和设备、工件的损坏。为防止电动机自起动，应设置失压保护。通常由电动机的电源接触器兼做失电压保护。
5、断相保护
断相保护用于防止电动机断相运行。可用ZDX-1型、DDX-l型电动机断相保护继电器以及其它各种断相保护装置完成对电动机的这种保护。
(1)根据负载大小选择电动机的功率。电动机的额定功率一般要比负载的功率稍大一些，以免电动机过载，但负载也不能太小，以免造成浪费。
(2)转速的选择。应根据负载转速正确选择电动机的转速。选择的原则是电动机和负载都在额定转速下运行。
(3)类型的选择。应根据负载的特点和应用场所合理选择电动机的类型。要求转速恒定的机械采用并激电动机，起重及运输机械采用串激电动机。若在露天使用应采用构造上具备防风沙、雨水性能的电动机。若在矿井内使用应采用具有防爆性能的电动机。
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