日常维护主要是监视电动机起动、运行等情况，以便及时发现异常现象，在未发生事故之前得以防护。这主要靠看、摸、听、嗅、问及监视电流表、电压表、温度计等进行。
(1)注意电动机的声音和震动。利用听音棒听电动机的运转声，将棒的前端触在电动机的轴承等部位，另一侧触在耳朵上。如果听惯正常时的声音，就能听出异常声响。对于震动一般可用触感判断。
(2)气味。当电动机过载及通风受阻而过热，或绝缘被击穿、烧焦时，就会发出绝缘焦昧，容易发现异常。
(3)温度。电动机正常运行时的温度不应超过允许的限值。简单判别可将手掌平放在电动机外壳上，若不能长时间停留，可以认为温度在60℃以上；若用手指只能停留1~1.5s，表明温度已达80℃以上；若手指接触停留时间更短，表明电动机可能烧坏。
(4)电流。观察配电盘上的电流表或用钳形电流表测量三相电流，三相电流应基本平衡，并不超过铭牌上所规定的额定电流。若超过，应检查是否有过负荷、电压下降、电压不平衡或传动机构卡阻、润滑不良等现象，并加以消除。
(5)电压。若电压过高、过低或三相不平衡，都会引起电动机过热及其他不正常现象。
(6)轴承：应检查其发热、漏油情况，以及有无异常声响，并定期加注或更换润滑油（脂）。在灰尘特别多的地方及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短更换周期。所加润滑脂不宜超过轴承室容积的2/3。
(7)外观。观察电动机进出风口有没有被污物、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，保护接地（接零）是否良好，传动带张力是否合适等。
(8)滑环、碳刷。对于绕线型电动机，应经常检查电动机的滑环有无偏心摆动现象，观察滑环的火花是否过大，滑环表面是否光滑，有无灼伤的痕迹；检查碳刷压力是否足够，碳刷是否需要更换。
此外，还要定期对电动机进行小修、中修和大修。
(1)根据负载大小选择电动机的功率。电动机的额定功率一般要比负载的功率稍大一些，以免电动机过载，但负载也不能太小，以免造成浪费。
(2)转速的选择。应根据负载转速正确选择电动机的转速。选择的原则是电动机和负载都在额定转速下运行。
(3)类型的选择。应根据负载的特点和应用场所合理选择电动机的类型。要求转速恒定的机械采用并激电动机，起重及运输机械采用串激电动机。若在露天使用应采用构造上具备防风沙、雨水性能的电动机。若在矿井内使用应采用具有防爆性能的电动机。
1、进行绝缘电阻的测量。对于工作电压在1kV以下，容量在1000kW以下的电动机，正常时测得的绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。否则，说明电动机绝缘性能已下降，应及时查找原因，处理以后再使用，以确保人员的安全。
2、接地的检查。应检查电动机的接地（或接零）线是否良好。如发现接地（或接零）线锈蚀，应及时对锈蚀处进行处理，以使其接地良好。
3、检查电压。根据电动机铭牌上的额定电压，检查电源电压与此是否相符。
4、检查电动机接线方式。检查电动机绕组的接线方式是否正确。如果是降压启动，还要检查启动设备接线是否正确牢靠，能否正常工作。
5、检查有无卡带。用手扳动电动机转子和所带动机械的转轴，检查是否灵活，有无扫镗卡住现象。
6、检查传动装置。对传动装置的检查，主要是检查皮带是否过紧或过松，有无断裂，联轴器连接是否完好，有无松动现象。
7、检查开关熔丝容量。检查开关容量是否合适。熔丝大小是否符合规定，装接是否牢固。
8、检查电源电压范围。检查供电电压是否正常，电压的波动范围在10%以内即允许启动。
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