隔离开关在中数量多，其导电部分连接点多，传动部件多，动触头行程大，触头长期暴露在空气中，容易发生氧化和脏污。为保证隔离开关的正常运行和操作，必须按规定进行运行维护。
(1)隔离开关在运行中要监视其温度，并检查隔离开关触头及导线连接点有无发热、弯曲和变形等现象。隔离开关允许在额定电流、额定电压下长期运行，运行中的温度不应超过规定值，可用红外测温仪检测隔离开关触头、接点的温度。对发热严重的应申请停电处理；对不能马上停电处理的，可改变运行方式、减轻或转移负荷。例如对双母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应将该回路倒至另一组母线运行，然后拉开发热的隔离开关；对单母线接线方式，若是母线侧隔离开关发热，应汇报调度，要求降负荷，并加强监视，如有旁路，可用旁路断路器带路运行，退出过热的隔离开关。
(2)隔离开关操作完毕后，要检查其开、合位置及触头接触深度是否正常，以免因传动机构或控制回路（指远方操作的隔离开关）有故障，出现隔离开关拒合或拒分。合闸后，应检查工作触头是否接触良好，有无弯曲、发热、变色等异常现象；拉闸后，应检查断口张开的角度或拉开的距离是否符合要求。为保证触头接触良好，要定期清除动、静触头表面氧化物，并涂抹凡士林。
(3)检查隔离开关的支持绝缘子是否清洁、完好，有无裂纹、损坏、放电等痕迹，有无放电响声或其他异常声音。如果隔离开关的支持绝缘子有放电现象，或者其损坏程度严重时，应停电处理。为防止污闪，要定期对绝缘子表面进行清洗或打扫。
(4)定期检查隔离开关的防误闭锁装置是否完好，电磁锁、机械锁等有无损坏现象，销子是否锁牢，辅助触点位置是否正确且接触良好。对轴承、轴套、齿轮、蜗轮、蜗杆等转动部位定期加润滑油，必要时，先清洗后再加以润滑。
(5)带有接地刀闸的隔离开关在接地时，检查接地刀闸是否接触良好，是否正确闭锁。
(6)检查引线有无松动、摆动和烧伤断股等现象。
(7)检查隔离开关本体、连杆和转轴等机械部分是否变形，各部件连接是否良好，位置是否正确，有无悬挂杂物。
(8)检查操动机构各部件是否完好，各部件是否紧固，有无锈蚀、变形等现象，机构箱、端子箱和辅助接点盒密封是否良好，是否受潮，其内部的熔断器、热耦、加热器等是否完好。
隔离开关又叫隔离刀闸，它的作用是：
1、保证在检修或备用的设备与其它正常运行的电气设备隔离，并给工作人员以明显的可见断点，从而保证检修工作中的安全。
2、与配合，改变运行接线方式。
3、切、合小电流电路。
隔离开关没有任何灭弧装置，故灭弧能力差。因此不准带负荷拉、合刀闸。隔离开关常与断路器配合使用，断路器切合负荷，隔离开关切断。这样在操作上就必须严格遵守操作顺序。
隔离开关可以单独操作下列设备：
1、拉合空载母线的电流。
2、拉合正在运行的电压和避雷器。
3、拉合励磁电流不超过5A的空载变压器。
4、拉合电容电流不超过5A的空载线路。
隔离开关主要由支持底座，导电部分(触头、闸刀、接线座、引出线线夹)、绝缘子、传动机构、操动机构组成，过热的部位主要集中在动静触头接触部位、引出线线夹等 其发热的原因可分为内因和外因，外因有：环境温度、产品制造质量(材质工艺)、外力、自然灾害等；内因有：安装质量、运行管理(及早发现)、接触部位及引线线夹的接触不良。下面就实际运行检修维护过程中经常见到的发热原因进行分析：
1、隔离开关长期处于合闸运行状态时，若触指弹簧质量不佳，极易产生金属疲劳，弹性指标下降，经过分闸后再次合闸，触头与触指之间的接触压力将减小，导致接触电阻增大从而使触头发热；触头发热则使弹簧受热，弹性指标进一步下降，接触电阻进一步增大。最终触指弹簧将失去弹性，接触电阻将更大，导致温度急剧升高烧损触头。
2、隔离开关长时间处于分闸位置。动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。对于双母线的接线方式，每一个间隔长期有一组的隔离开关在分闸位置。由于受到水蒸气、腐蚀性尘埃和化学活性气体的侵蚀，动静触头腐蚀、积污，表面形成一层氧化膜，在转换成为合闸状态时，接触面氧化使导体表面电阻增加，致使接触不良而发热。
3、在夏、秋季节．环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。
4、引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。原因主要有：螺栓紧固不到位；运行及操作过程中的振动；热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污，使得接触电阻不断增大导致发热。在风力强时，也会使导线摆动．引起连接螺丝松动，增大接触电阻。
5、运行人员手动操作刀闸不规范，引起的后果有：机械磨损，即机械闭合力冲击过大，触头变形龟裂、剥落、卡死；电弧侵蚀，闭合操作过程不够果断迅捷，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，这不仅会导致触头发热，还将缩短触头的使用寿命。
6、初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。
7、安装前部件存放的环境条件不符合要求。在施工现场，由于客观原因致使存放条件不符合规定。加上工期的延误，设备部件长期安放在露天场所，如果遇上雨雾天气，部件在未安装前导电部位和紧固部位易受潮形成氧化层，若安装前没有检查处理，将留下发热隐患。
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