涡街流量计是一款常用的流量仪表，任何仪表的使用总离不开日常的维护及保养；
不管是本身的故障还是受外界因素的干扰，故障的出现我们沉着应对。
处于长期稳定运行状态下的涡街流量计，在工作期间也可能出现故障，这类故障出现的原因有以下几方面：
1.检侧元件和电子元件的失效
经过长时期运行，有些电子元器件可能到达寿命期而失效，导致仪表出现故障。
2.介质中杂质的损害
经长期工作，流体内的脏物在测量管内壁、发生体表面和仪表转换器内壁、发生体表面和检测元件表面的附着、沉积，改变了测量管和发生体的几何尺寸参数；
仪表的测量误差增大，降低了检测元件的灵敏度，信号幅值减小，进而引起检测元件的失效。
3.雷击损害
现场仪表在雷雨季节受到雷击而损坏是常见的故障。
雷击在传输线路中会感应产生瞬时高压尖脉冲和强大的浪涌电流，击穿或烧毁转换器内的电子元器件，这种雷击主要是通过电源线和信号线引入。
4.环境方面原因
环境中的腐蚀性气体、潮气的长期侵蚀会引起检测元件的绝缘电阻下降；
以及部分电子元件、接线端子、接地端子的腐蚀，使接插件接触电阻增大，传输信号被衰减。
涡街流量计可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中，采用EEPROM对累积流量进行掉电保护，保护时间大于10年。
1、合理选择安装场所和环境
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN
4、管道采取减振动措施
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许可以采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装
测量高温蒸汽时，保温层较多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
涡街流量计和涡轮流流量计都是常用的流量测量仪器，同时具有测量精准、操作简便、性能稳定、使用寿命长等有优点。两者在使用上还是存在一定的区别的，那么涡街流量计和涡轮流量计的区别是什么呢?
涡街流量计：主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。
涡轮流量计：是一种速度式仪表，它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量。在石油，化工，冶金，城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。
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