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万能材料试验机重点保养的地方及技术交流

时间:2020-04-29    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

万能材料试验机重点保养的地方

  万能材料试验机属于高精度的仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义,下面介绍三个重点需要保养的地方:

  主机保养

  1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;

  2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);

  3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;

  4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;

  5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;

  油源的保养

  1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

  2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。

  3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。

  控制系统保养

  1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;

  2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;

  3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;

  4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

标签: 万能材料试验机
万能材料试验机 万能材料试验机重点保养的地方_万能材料试验机

万能材料试验机的工艺和使用性能

  万能材料试验机材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。材料特别是金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。其中使用性能又包括机械性能、物理性能、化学性能等三方面内容。
  一、工艺性能
  工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,其材料在所规定的冷、热加工条件下表现出来的性能。零件材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性能等。
  二、使用性能
  (1)机械性能材料的机械性能又称材料的力学性能。是指材料在各种不同工作情况(负荷、扭矩、速度、温度等)下,从开始受力(静力或动力】至破坏的全部过程中所呈现的力学特征。如弹性、塑性、强度、刚度、硬度、冲击韧性、延伸性、持久极限和蠕变等。
  在JB/T7406.1-1994《试验机术语万能材料试验机》中,这些不同力学特性都有确切的名词与定义,其中主要名词有:
  a)弹性——材料恢复变形的能力。
  b)塑性——材料保留变形的能力。
  c)强度——在外力作用下,材料抵抗各种变形和破坏的能力。
  强度是力学性能中主要的性能。根据不同的试验方法可以得出不同的强度值。常见的有抗拉强度、抗压强度、抗扭强度、剪切强度、弯曲强度、疲劳极限、蠕变极限、持久极限等。
  d)弹性模量——在静态力作用下,试样的应力与应变成比例关系(符合虎克定律)的比值。承受拉力或压力时试样的弹性模量称为“杨氏模量”,承受剪力或扭力时试样的弹性模量称为“剪切弹性模量”。
  弹性模量是材料抵抗弹性变形的性能指标,在工程技术上常称为“材料的刚度”。刚度的倒数通常称为“柔度”。
  e)硬度——材料在不大的体积内抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。根据不同的试验方法可以得出不同的硬度值。
  f)冲击韧性——在冲击力作用下,试样一次冲断时单位横截面上所消耗的冲击功。
  g)疲劳极限——材料承受无限多次循环应力作用,而不发生疲劳断裂的最大应力。
  h)持久极限——又称蠕变断裂强度。在规定温度下,试样按规定时间破坏的应力。
  i)蠕变——材料在规定温度下承受恒定力的作用,其塑性变形随时间增加的现象。
  j)塑性变形——承受力的材料卸除力后的残余变形。
  k)应力松弛——在给定的恒定总应变条件下,试样所受应力随时间减小的现象。
  (2)物理性能
  材料的物理性能是相对密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等特性。
  (3)化学性能
  化学性能是指材料与周围介质接触时抵抗发生化学或电化学反应的性能,如耐用腐蚀性、抗氧化性等。

标签: 万能材料试验机
万能材料试验机 万能材料试验机的工艺和使用性能_万能材料试验机

电子万能材料试验机功能及系统介绍

    严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准,适用于玻璃纤维、玻璃钢、液晶玻璃、增强纤维、PE管、电线电缆、安全带、铜带、金属棒材/板材的静态物理力学性能测试分析研究;


    可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准进行试验和提供数据;


    根据产品选配不同附具后可进行拉伸、压缩、弯曲、三点、四点、弯曲强度、剥离、撕裂、刺破、顶破、剪切、低周疲劳等试验,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式;

 


    联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告;以windows操作系统使试验数据曲线动态显示,试验数据可以任意删加,对曲线操作更加简便.轻松。


    随时随地都可以进行曲线遍历.叠加.分离.缩放.打印等全电子显示监控。


    试验机部分功能:


    1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零


    2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置


    3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失


    4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成


    5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示


    6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析


    7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。


    8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;


    9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;


    10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;


    11、试验报告:(可根据客户需要)


    拉伸:最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等


    弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等


    压缩:最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;


    12、限位保护:具有程控和机械两级保护;


    13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;


    紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源


    自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;


    14、实现主机和微机独立操作;


    测量与控制系统简介


    微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术,实行标准化、单元化设计,具有控制准确、测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。


    测量系统:


    负荷测量:选用FS0.2%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器


    试样变形测量:有三种方式:通过位移或者大变形、或小变形测量与控板,采用20位A/D转换单片采集系统,经微机采集系统,实现试样的变形测量。


    位移测量:采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角,通过数字电路实现横梁(即上下夹头绝对位移)测量。

标签: 电子万能材料试验机
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