有很能多用户在使用万能材料试验机做测试时，测试完毕后没有及时保养，导致再次操作时出现许多故障，就认为是设备本身问题，其实出现故障基本原因是没有适当的对设备维护保养。
一、要对万能材料试验机油源的保养，定时检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。根据机器的使用情况及油的使用期限，定时更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
二、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
三、要对万能材料试验机主机保养，机器所配的夹具应涂上防锈油保管，由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤而漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫)，镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂，定时检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；定时检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
四、要对万能材料试验机操控系统保养。定时检查操控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固，试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭操控器和电脑，操控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏，插拔操控器上的接口必须关闭操控器电源。
总结、万能材料试验机主要是对油源、主机和操控系统进行保养，适当保养不仅能够延长其寿命，又能令其在使用过程中减少故障，更使你的工作更顺意。
常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种可能性，再从以下几个方面进行排除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
常见故障三：万能材料试验机测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。
常见故障四：存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障六：万能材料试验机加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障七：万能材料试验机试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
高分子材料的力学性能测试项目很多，主要分为几个测试项目，拉伸测试、弯曲测试、压缩测试、剪切测试、穿刺夹具等；
拿拉伸测试来举例，其中包含的测试数据有很多，例如：最大断裂力、屈服强度、伸长率、弹簧模量等。。。。
所以测试要求决定了高分子万能材料试验机要求是比较高的，为了满足大部分测试，用于高分子材料万能试验机必须具备如下要求：
1.选择试验机的量程要大于最大测试力的的20%以上。
2.速度范围选择：1mm/分钟~500mm/分钟，目前市面上许多厂商为了降低成本；
采用低成本的变频系统与步进系统控制，达不到低速与高速运行的条件，应该选择进口品牌的伺服系统。
3.配置及夹具的，电脑软件控制，视自己要测试的项目，如果需要测试伸长率；
就需要配置大变形装置及夹具，拉伸夹具（多种），弯曲夹具，压缩夹具（多种），穿刺夹具，剪切夹具等。
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