俗话说，工欲善其事，必先利其器，有一个好的工具往往能让工作事半功倍，那么问题来了，工具也是需要保养维护的，你知道正确的方法吗?
接下来就为大家介绍下超声波清洗机是如何进行维护的。首先先看下关于清洗液的选择：
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1．清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。
如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
3．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。
使用中必须考虑到溶剂的清洗效率,一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。
当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。
水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。
然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：
通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相**油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。
在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。
清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。
清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。
橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。
绝缘的清洗件也应引起特别注意。
工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间：3-10分钟，采用定时方式清洗。
超声波清洗器常见故障分析：
1、保险损坏：在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
2、换能器损坏
分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。
换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
3、功率管损坏
分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。
检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
4、稳压管损坏
分析：稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
检测：根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
5、控制板的损坏（可调超声波清洗器）
分析：长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
检测：在机器不工作情况下，断开控制板与主板的连接。把主板通电，如机器工作，则表示控制板损坏，需要更换。
6、电感、隔离变压器的损坏
分析：由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
检测：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
市场上供应超声波清洗机厂家越来越多，各种类型型号供人们选择；
许多用户对超声波清洗频率不太了解，以致于在选购超声波清洗机时不清楚该买哪一款，如何选购合适的超声波清洗机，小编来讲解一下：
首先是超声波功率选择，超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失；
而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题；
但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
其次是超声波清洗机频率选择，在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长；
因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以频率越低，空化越强烈。
而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的较多的是在20～40KHz之间。
使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。
40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。
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