以往的粒度分析方法通常采用筛分或沉降法。常用的沉降法存在着检测速度慢（尤其对小粒子）、重复性差、对非球型粒子误差大、不适用于混合物料、动态范围窄等缺点。随着激光衍射法的发明，粒度丈量完全克服了沉降法所带来的弊端，大大减轻了劳动强度及加快了样品检测速度（从半小时缩短到了1分钟）。
激光衍射法丈量粒度大小基于以下事实：即小粒子对激活的散射角大，大粒子对激光的散射角小。通过散射角的大小丈量即可换算出粒子大小。其依据的光学理论为米氏理论和弗朗霍夫理论。其中弗霍理论为大颗粒米多理论的近似，即忽略了米氏理论的虚数子集，并且假定颗粒不透明；并忽略光散射系统和吸收系统，即设定所有分散剂和分散质参数均为1，因此数学处理上要简单得多，对有色物质和小粒子误差也大得多。同样，近似的米氏理论对乳化液也不适用。
另外，根据瑞利散射定律，散射光的光强与颗粒直径的六次方成正比，与散射光的光源波长的四次方成反比，这意味着颗粒直径减少10倍，散射光强将减弱100万倍。而光源波长越短，散射光强度越高。
再者，由于小粒子散射角大，而主检测器面积有限，一般只能接受到较多45度角的散射光（即大于0.5微米的料子）。那么，如何检测小粒子，如何克服小粒子光散射能量低，超出主检测器范围的问题，就成为评价激光分析技术的关键。
所以，判定激光粒度分析仪的优劣，主要看其以下几个方面：
1. 粒度丈量范围
粒度范围宽，适合的应用广。不仅要看仪器所报出的范围，而是看超出主检测面积的小粒子散射（＜0.5μm）如何检测。可以的途径是全范围直接检测，这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试，再用计算机拟合成一张图谱，肯定会带来误差。
2. 激光光源
一般选用2mW激光器，功率太小则散射光能量低，造成灵敏度低；另外，气体光源波的稳定性小于固体光源。
3. 检测器
由于激光衍射光环半径越大，光强越弱，极易造成小粒子信噪比降低而漏栓，所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形，半圆形和扇形几个阶段。
4. 通道数
激光粒度分析仪不存在通道的概念，它实际为检测受光面积数，它有一个理论与实际的优化值﹕偏少﹕接受的散射光不充分，正确度差；偏多﹕灵敏度太高，导致重现性差。
为弥补采样速度的缺陷，一些厂家使用更多的通道，以损失重现性而达到灵敏度要求，所以，丈量时间会在20秒或1分钟以上。
5. 是否使用完全的米氏理论
由于米氏理论非常复杂，数据处理量大，所以有些厂家忽略颗粒本身折光和吸收等光学性质，采用近似的米氏理论，造成适用范围受限制、漏检几率增大等问题。
6. 正确性和重复指标
这个指标越高越好，应采用NIST标准粒子检测。
由于小粒子散射角大，而主检测器面积有限，一般只能接受到较多45度角的散射光(即大于0.5微米的粒子)。那么，如何检测小粒子，如何克服小粒子光散射能量低，超出主检测器范围的问题，就成为评价激光粒度分析技术的关键（粒子计数器）。
所以，判断激光粒度分析仪（粒子计数器）的优劣，主要看其以下几个方面（接上篇）：
扫描速度（粒子计数器）：扫描速度快可提高数据准确性，重复性和稳定性。
不同厂家的仪器扫描速度不同，从1次/秒到1000次/秒。一般来讲，循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，故速度越高越好；喷射式干法和喷雾更要求速度越高越好；自由降落式干法虽然速度不快，但由于粒子只通过样品区一次，速度也是快一些好。用户每天需要处理的样品量，也是考虑速度的因素。
可自动对中，无需要换镜头，可自动校正
使用和维护的简便性 关于这一点，在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和寿命。了解的方法是对仪器结构的了解和其他已有用户的反映。拆卸、清洗是否方便：粒度仪分为主机和分散器两部分。而样品流动池总是需要定期清洗的，清洗间隔视样品性质而定。将主机和分散器合二为一的仪器往往将样品池深置于仪器内部，取出和拆卸均很繁琐，且极易碰坏光路系统。粒子计数器
是否符合国际标准 ISO 13320 标准是对激光粒度分析仪的基本要求。但并不是所有制造商都按照该标准执行。在测量亚微米粒子分布过程中，采用非激光衍射方法是不符合 ISO13320 标准的。
分散器
1 湿法
是否具有超声和搅拌等物理分散功能，超声功率和搅拌速度是否连续可调，是保证分析结果重复性的关键。
2 干法
是否密闭式测量，样品是否容易分散?如果不是，是否选择了喷射式分散器?
300米/秒的冲击气流是保证样品能够充分分散后得到真实分析结果的前提。
激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以在没有阻碍的无限空间中激光将会照射到无穷远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。
米氏散射理论表明，当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小;颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。即小角度(θ)的散射光是有大颗粒引起的;大角度(θ1)的散射光是由小颗粒引起的。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。
为了测量不同角度上的散射光的光强，需要运用光学手段对散射光进行处理。我们在光束中的适当的位置上放置一个富氏透镜，在该富氏透镜的后焦平面上放置一组多元光电探测器，不同角度的散射光通过富氏透镜照射到多元光电探测器上时，光信号将被转换成电信号并传输到电脑中，通过专用软件对这些信号进行处理，就会准确地得到粒度分布了。
激光粒度分析仪的特点：
1.测量粒径范围广
激光粒度分析仪可进行从纳米到微米量级如此宽范围的粒度分布。约为：20nm~2000μm，某些情况下上限可达3500μm；由于仪器使用过程中无须更换镜头及调整光学系统，提高了系统的稳定性，简化了操作过程。
2.适用范围广
激光粒度分析仪不仅能测量固体颗粒，还能测量液体中的粒子。
3.重现性好
激光粒度分析法与传统方法相比，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，激光粒度分析仪能给出准确可靠的测量结果。
4.测量速度快
整个测量过程在2分钟左右即可完成，某些仪器已实现了实时检测和实时显示，可以让用户在整个测量过程中观察并监视样品。
5.操作简单
激光粒度分析仪能够自动完成数据采集、分析处理、结果保存、打印等功能，操作简单，自动化程度高。
激光粒度分析仪由于整合了激光技术、光电技术、精密仪器与计算机技术，使得测量速度、测量范围和精度发生了质的飞跃；其操作简单、重复性好，现已成为了全世界zui为流行的粒度测量仪器。
激光粒度分析仪主要完成粒度测量和Zeta电位测量。
激光粒度分析仪采用先进的成型工艺，使仪器的结构紧凑合理，外形美观大方，使用维护方便；采用zui新的抗干扰技术，使仪器的电气稳定性更好，故障率更低。
仪器有准确性标定功能，所有仪器都通过标准样品的标定，充分保证仪器测试结果的准确性。
同时，随仪器向用户提供标准样品，用户可以随时检验仪器的准确性，避免因为仪器漂移、电压波动等因素使测试结果不准而带来的损失。
激光粒度分析仪操作智能化程度：
激光粒度分析仪器与其它测试仪器不同，影响激光粒度仪测试结果的因素很多，在很多文章中都有分析，提高仪器操作的智能化能有效地提高测试结果的稳定性和准确度。
（1）光路对中智能化
激光粒度仪器测试原理就是根据大颗粒散射角度小，小颗粒散射角度大而布置光电探测阵列进行光谱采集的：
对于确定的光路，光电探测阵列每一个通道对应一个特征粒径，如果光路对中发生了偏差，散射光到达光电探测阵列的通道数也发生偏移，会对测试结果产生较大的影响。
如果采用人工对中方式，每次对中的结果都是不一样的，而自动对中则可以保证每次对中结果基本一致。
（2）测试过程智能化
分散时间，保存数据时间等，这些都是影响激光粒度分析仪测试的一些因素，越来越高的智能化成为激光粒度分析仪发展趋势。
因此在选择激光粒度仪的时候应优先选择带一键操作功能的激光粒度分析仪，如果能够手动、智能一体化就更好，这样不但适用于普通测试，还可以应用于材料的科学研究。
对于附加设备自动进样器对于需要测试样品较多的厂家及机构也可以选择，进口自动进样器的价格可以购买一台国产激光粒度分析仪，在选择自动进样器时优先选择国产，微纳公司的自动进样器的性价比很高，可以考虑选择。
（3）结果输出智能化
激光粒度分析仪在测试过程中的结果是一个变化的过程，且测试结果数据量较多，一般1秒2条数据，测试30秒就有60条数据；
如何科学的处理这样数据得到zui终的粒度测试结果，用户是无法做到了的，因此要结果输出智能化。
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