镀层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。
为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。
镀层厚度的测量方法主要有：
楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用X射线镀层测厚仪 向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用广泛的测厚仪器。
涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
1.超声波测厚法:
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时；
脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合。
但一般价格昂贵测量精度也不高。
2.磁性测厚法：
可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高。
根据原理涂镀层测厚仪可分几种类型？
3.电解测厚法:
此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦。
4.涡流测厚法:
涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,选用合适的低频；
采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。
适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低。
涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层的厚度；
也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度。
金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金。
5.放射测厚法:
此种仪器价格非常昂贵,适用于一些特殊场合。
今天为大家讲解涂镀层测厚仪（简称膜厚仪）使用频繁、工作环境等原因造成仪器测量时有故障总结使用中常见故障及处理方法：
涂镀层测厚仪仪器不开机：
①请检查确认电池是否有电，或更换新的电池。
②请检查电池是否接触良好，且电极片没有氧化或生锈等-（如生锈—可用工具刮掉氧化层）
③请检查按键是否按压到位，且按键正常有弹性。
④其它主机线路故障咨询公司售后服务或返厂检修
涂镀层测厚仪仪器测量不准：
①请先行系统校准仪器，标定，使之符合误差范围误差遵循≦3%(厚度值）±1um如需测试更加精准请在被测工件的光滑裸基（而不是随机带的的铁块）进行系统校准。
②请红外线测温仪检查探头前端是否磨损，是否变形，有附着物质等探头外护套是否不在水平等,变形可适当用砂纸打磨修正，处理干净.
③被测件基材表面粗糙度影响，引起系统误差和偶然误差测量时在不同位置增加测量次数，克服偶然误差。或用砂纸打磨基材重新校对仪器零点。
④测量手法以及探头的放置需保持探头与试样垂直
⑤被测件曲度在该探头所适应的曲率半径下，重新校准。尤其管道凸面，注意探头V型卡槽稳定放置。
涂镀层测厚仪仪器不测量：
①检查探头是否连接良好，插到位 查看探头插头插针情况
②检查探头线是否有断的地方重点检查探头接插件处（接头处可以旋钮拧开查看）
③探头频繁大量使用，传感器老化或损坏等
④其它主机线路元件故障咨询公司售后服务或返厂检修
测量无数据变化：
①探头是否连接良好探头是否损坏等
②相关主机线路故障
开机测量仅测“0000”（有测量符号并伴随蜂鸣声非正常断电引起数据丢失可以试着系统校准恢复数据
仪器开机不能进入测量界面（“全力以赴打造精品”不动了）
①探头线是否连接良好有断点
②其它主机线路故障
涂镀层测厚仪仪器开机无显示（有背光有蜂鸣声）
①液晶模块器件有故障
②仪器外力冲击导致液晶排线断裂
③相关主机线路故障
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