分液漏斗振荡器操作安全简单，无级调速垂直还转平稳是植物、生物制品、遗传、病毒、医学、环保等科研，教学和生产部门不可缺少的实验室设备。
垂直工作台上配置有专用夹具，能装夹多种试瓶在同一条件下振荡搅拌均匀。
特别适合作多种对比试验的生物样品的培养制备。
分液漏斗振荡器的特征
1.可选择倾斜振荡和垂直振荡两种振荡方式，可以得到更大的混合力。
2.振荡频率数字显示，开机后可显示上次关机前的振荡次数。
可以切换定时振荡和连续振荡。
3.振荡频率为无级变速，倾斜时振荡频率可达20~250次/min，垂直时振荡频率可达20~300次/min。
4.启动缓冲和停机缓冲技能，启动及停止缓慢进行，减少对分液漏斗的冲击。
5.振荡时，运行声音在55分贝以下，无噪音，非常安静。
6.使用直流马达，可长时间保持稳定的振荡频率。
7.分液漏斗夹具使用方便，安装或取下分液漏斗十分方便。
8.在垂直工作台上装试瓶时，偏重的试瓶应避免放置在工作台的两端。
各瓶的培养液应大致相等，若培养瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液布满空位。
分液漏斗振荡器（又称萃取振荡器），是为提高萃取净化效率而设计的。
该产品具有振荡频率和振荡角度可调、定时时间长、频率和定时数字显示、多种样品架等功能，能大大提高萃取净化的效率，减轻工作强度。
产品操作安装简便，可满足各种类型实验室萃取净化的需要。
正确地使用和注意的保养，使其处于良好的工作关态，可延长仪器的使用寿命。
1.在转速范围内中速使用，可延长仪器的使用寿命。
2.仪器应放置在较牢固的工作台上，环境应清洁整齐，温度适中，通风良好。
3.仪器使用前，先将调速旋钮置于最小位置。
4.装夹试瓶。在垂直工作台上装试瓶时，偏重的试瓶应避免放置在工作台的两端。
各瓶的培养液应大致相等，若培养瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液布满空位。
5.接通外电源，将电源开关置于?开?的位置，指示灯亮，缓慢调节调速旋钮，升至所需转速。
6.每次停机前，必须将调速旋钮置于最小位置，再切断电源。
7.正确地使用和注意仪器的保养，使其处于良好的工作状态，可延长仪器的使用寿命。
8.仪器在连续工作期间，每三个月应做一次定期检查:检查是否有水滴、污物等落入电机和控制元个上;检查保险丝、控制元件及紧固螺钉。
9.传动部分的轴承在出厂前己填充了适量的润滑脂（1号钙-钠基），仪器在连续工作期间，每六个月应加一次润滑脂，填充量约占轴承空间的I/3。
10.仪器经长期使用，自然磨损属正常现象。
仪器在使用一年之后，若发现电机有不正常的噪声，传动部分轴承磨损，皮带松动或出现裂纹，电控元件失效。
分液漏斗振荡器是为提高萃取净化功率而规划的。该产品具有振荡频率和振荡角度可调、守时时间长、频率和守时数字显现、多种样品架等功用，能大大提高萃取净化的功率，减轻作业强度。产品操作装置简便，可满意各种类型试验室萃取净化的需求。
分液漏斗振荡器正确操作办法
在转速范围内中速使用，可延长仪器的使用寿命，仪器应放置在较牢固的作业台上，环境应清洁规整，温度适中，通风出色。仪器使用前，先将调速旋钮置于zui小方位。
在垂直作业台上装试瓶时，偏重的试瓶应防止放置在作业台的两端。各瓶的培育液应大致相等，若培育瓶不足数，可将试瓶对称放置或装入其它等量溶液布满空位。
接通外电源，将电源开关置于开的方位，指示灯亮，缓慢调理调速旋钮，升至所需转速。每次停机前，必须将调速旋钮置于zui小方位，再堵截电源。
分液漏斗振荡器的正确地使用和留意仪器的保养，使其处于出色的作业情况，可延长仪器的使用寿命。
仪器在连续作业期间，每三个月应做一次定期检查:检查是否有水滴、污物等落入电机和控制元个上;检查保险丝、控制元件及紧固螺钉。
传动部分的轴承在出厂前己填充了适量的润滑脂(1号钙一钠基)，仪器在连续作业期间，每六个月应加一次润滑脂，填充量约占轴承空间的I/3。
分液漏斗振荡器主要特点：
1.垂直和倾斜振荡两种办法，以得到更大的混合力；
2.分液漏斗振荡器工作平稳噪音低，能长期保持稳定的振荡频率；
3.万用样品架，装置、取下样品简略方便；
4.万用样品架无需更换，能满意各种试验要求。
技术参数:
1、产品型号：GIPP-LDZ-6
2、数据显现窗口：大屏液晶
3、守时功用：有
4、振荡办法：垂直或倾斜振荡
5、倾斜角度：0～22可调
6、振荡速度：10～300次/分钟
7、振荡起伏：40mm
8、整机功率：350W
9、分液漏斗夹具适用范围：(1)标准型夹具：50～1000mL(2)大型夹具：50～3000mL
特征:
可选择倾斜振荡和垂直振荡两种振荡办法。
样品夹具可以上下自在滑动，安放或取下样品简略方便。
启动或间断缓慢进行时工作平稳，以削减对分液漏斗的冲击。
采用静音直流电机，作业噪音小于55分贝。
仪器经长期使用，天然磨损属正常现象。仪器在使用一年之后，若发现电机有不正常的噪声;传动部分轴承磨损，皮带松动或出现裂纹;电控元件失效……等。
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