磁粉探伤机的周向磁化采用直接通电法,直接通电法需要将工件夹紧在两磁化电极之间;
这种将工件夹紧松开的机构就是磁粉探伤机的夹紧机构,夹紧机构从动力种类来分有三种;
脚踏夹紧
些种方法在早期磁粉探伤机上应用比较多,通过杠杆原理人工脚踏夹紧;
由于其适用机型少,对操作者的体力劳动强度高等局限性,现在基本上已不采用了。
电动夹紧
此种机构在磁粉探伤机上的应用现在比较少,它通过电机带动电极移动夹紧,配套压簧接近开关定位;
此种方法的优点是无需人工、无需气源可准确定位夹紧工件。
缺点是夹紧力不可调,频繁的起停对电动机的使用寿命有影响;
仅适用于通用型磁粉探伤机,对于多工位流水检测线磁粉探伤机不适用。
气动夹紧
气动机构是现在磁粉探伤机的标准夹紧机构,它实现起来的机械结构非常简单易用;
只要选型正确、安装调校精确可以说没有什么缺点存在;
而且现在车间内部基本上全部都有气源,可随意使用,无需另购空气压缩机。
它的优点有:
1、设计时无需考虑复杂的动作机构,仅需在将电极与气缸伸出杆固定即可。
2、气动夹紧机构大大减少的磁粉探伤机的成本,节约了客户采购设备的成本。
3、磁化电极伸出夹紧长度可自由确定选择相应的长度的气缸即可。
4、磁化电极伸出对工件的夹紧力可确定选择相应缸径的气缸,且气缸的夹紧力还可根据需要任意快速简便的调节。
5、气缸在夹紧工件时自带有缓冲功能,不会对工件形成冲击伤害。
6、加装双气缸夹紧功能的磁粉探伤机配辅助检测的转动功能更加简单易行,转动时平稳安全。
7、气缸在磁粉探伤机上的应用最大的优点是使磁粉探伤机从固定床式机型向流水检测线机型发展起到不可估量的作用;
现在流水检测线机型电极夹紧方式有左、右夹紧,上、下夹紧,同时控制4支气缸夹紧磁化二支工件;
6支气缸夹紧磁化三支工件甚至更多支工件,这此多气缸夹紧方式现在看起来很简单;
如果在没有气缸配合的情况下,可想而知是多么的难以实现,而且整台磁粉探伤机的价格也不知会高多少了。
荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备,可分为固定式荧光磁粉探伤机、移动式荧光磁粉探伤机、便携式荧光磁粉探伤机等类型。
荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、夹持装置、磁粉喷淋及回收装置、观察装置,退磁装置。
1.磁化电源即激磁部分:它的作用是使被检查的物体磁化。
为了显示试样上的纵向和周向裂纹,采用周向激磁法和纵向激磁法。
周向激磁法用于检查纵向裂纹,根据试样的不同形状和大小,可采用不同的周向激磁形式。
纵向激磁法用于检查周向裂纹,同样,纵向激磁法也可以用不同的方式进行。
2.磁粉喷淋装置:试样充磁后或充磁过程中,把磁粉撒布装置里的磁粉悬浮液或磁粉喷撒在试样上,用肉眼便可以观察到试样上显示出来的缺陷磁痕。
磁粉悬浮液是磁粉和溶液的混合物作为磁粉可以采用铁磁性金属粉末。
为了使磁粉和被检查面的反差良好,多采用黑色、褐色和荧光磁粉。
磁粉悬浮液使用的溶液有两种,一种是煤油溶液,另一种是水溶液。
3.退磁装置:在许多情况下,零件经磁化探伤后具有剩磁是不允许的。
例如,如果发动机曲轴在磁力探伤后没有进行退磁,则在工作中就会因吸引细金属屑而加快磨损。
所以荧光磁粉探伤机一般都带有退磁装置或单独配退磁机。退磁装置用于退去被磁化试件中的剩磁。
一般由退磁电源、退磁线圈、控制器等部分组成。将零件缓慢地通过交流电线圈,便可以让它退磁。
此外,有的磁粉探伤机不附有外退磁装置,而是利用逐渐减小直接通过零件的交流电进行退磁的根据退磁电流种类。
退磁装置可分为直流退磁机、交流退磁机、超低频退磁机等。
4.观察装置:缺陷磁痕显示是在一定光照条件下进行的。
按照使用磁粉的不同;照明观察装置有非荧光磁粉探伤用的白炽灯或日光灯以及荧光磁粉探伤专用的紫外线探伤灯等。
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