即使相同的涂层测厚仪，不同的人或对不同种类、状态基材上的相同涂层测量出来的数据也可能会存在较大差别，这是因为测量人员因素、测量漆膜的基体材质、厚度、表面状况以及测量位置等造成的。
使用前应仔细阅读仪器使用说明书，不同厂家、不同品牌的仪器在结构、按键、校准等方面各不相同，因此使用前必须先仔细阅读仪器的使用说明书，避免误操作造成测量数据的错误。
注意金属基体材质：
不同金属基体材料的磁性、导电率是不相同的，这都会对测量结果造成影响[9]。采用磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，亦可用待涂覆试件进行校准。由于基体金属的成分及热处理方法不同，导致其电导率不同，因此应使用与被检测试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
注意检测试件形状：
在实际生产中，工件的材料厚度、形状、表面粗糙度等存在差异，这些差异会对实际测量结果造成影响。每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度，大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响，如果试件材料厚度小于仪器所要求的临界厚度，检测结果就会与实际厚度有差别。一些仪器对试件表面形状的陡变十分敏感，因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量的数值会不可靠，实际测量时应选择远离边缘和内转角的部位。试件表面不仅存在形状的陡变，还可能存在不同的曲率，一些仪器的测量结果总是随着曲率半径的减小明显地增大。因此，即使在选择仪器时考虑了最小曲率半径，测量时仍应尽可能选择在平面部位进行测量。
以上也是在选择测厚仪器时需要考虑最小曲率半径、最小测量面积、最小基体厚度的原因。
使用数字涂层测厚仪时，有些细节我们往往会忽略，下面为大家列举一些这些小细节。
a）基体金属特性
对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。
b）基体金属厚度
检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，进行校准后，可以测量。
c）边缘效应
不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
d）曲率
不应在试件的弯曲表面上测量。
e）读数次数
通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
f）表面清洁度
测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。
g）磁场
周围各种电气设备所产生的磁场会严重干扰磁性测厚工作
h）测头取向
测头的放置方式对测量有影响，在测量时应该与工件保持垂直
采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可丈量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可丈量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍(如铜上镀铬)。
防腐层测厚仪的工作原理
涂镀层测厚仪的相关工作原理之近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制丈量信号。还采用专利设计的集成电路，引入微机，使丈量精度和重现性有了大幅度的进步(几乎达一个数目级)。现代的磁感应测厚仪，分辨率达磁感应测厚仪_电涡流丈量原理_磁吸力丈量原理及测厚仪_电涡流原理的测厚仪到0.1um，答应误差达1%，量程达10mm。
测厚仪的相关工作原理之磁性原理测厚仪可应用来精确丈量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，以及化工石油待业的各种防腐涂层。
防腐层测厚仪如何测试厚度
磁性测厚法
（防腐层测厚仪）适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢铁银镍。此种方法测量精度高。
涡流测厚法
（防腐层测厚仪）适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。
超声波测厚法
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵、测量精度也不高。
电解测厚法
此方法有别于以上三种，不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。
放射测厚法
此种仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。
磁感应丈量原理采用磁感应原理时，利用从测头经由非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。
一般要求基材导磁率在500以上。假如覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大(如钢上镀镍)。当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，丈量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。
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