活塞式压力计标准装置中压力校验仪的选型是依据被检表的情况进行的，具体选型原则主要有一下三方面：
1)首先明确几个概念:技术人员需要对被校准对象有个明确的认知，在已知的被校准压力表中，最大量程为Pmax、最小压力量程为Pmin、被校准压力表的准确度为ΔPv(verification被检)、作为标准压力校验仪的数字压力计的准确度为△Ps(standard标准);
2)依据JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》、JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中关于压力校准的有关规定，压力校验仪准确度与被检表准确度要满足1:4的关系，因此在进行择压力校验仪量程的选择时，应该首先计算被检表量程倍数
3)压力校验仪量程必须按照从大到小的顺序进行选择，具体的选择步骤为:
①第一只压力校验仪的量程P1必须选择被校准表中量程最大的那一块，也就是P1=Pmax，依据其倍数关系可知，第一只压力校验仪P1能够覆盖到被检表的量程是P1/x;
②第二只压力校验仪的量程P2，应选择小于P1/x的下一被检表量程，依据其倍数关系可知，第二只压力校验仪P2能够覆盖到被检表的量程是P2/x;
③第三只压力校验仪的量程P3，应选择小于P2/n的下一被检表量程，依据其倍数关系可知，第三只压力校验仪P3能够覆盖到被检表的量程是P3/x;
④第四只压力校验仪的量程P4，应选择小于P3/x的下一被检表量程，依据其倍数关系可知，第四只压力校验仪P4能够覆盖到被检表的量程是P4/x;以此方法类推，直到选取的压力校验仪的量程能够覆盖到最小的被检表量程Pmin为止。
活塞式压力计作为基本的测量校准压力设备，因其物美价廉、性价比高、测量精度准是国际通行的压力基准设备，而备受大家的欢迎。但是选择活塞式压力计有两点必须注意，这关系到产品性能和质量的好坏。
一、活塞的精度。市场上销售活塞式压力计的厂家很多，但真正掌握其技术要领的人并不多。不乏一些滥竽充数的。活塞的精度决定于其精确的几何尺寸、以及配合间隙。尺寸小了，必然下降快了，压力保存时间短；尺寸大了活塞发生卡滞，精度丢了。直线度好了，输出线性；直线度不好，输出压力阶跳。此外影响其精度的指标还有光洁度、椭圆度、装配尺寸等等。
二、系统保压密封测试。市场上销售活塞式压力计的厂家很多，样式款式，也很多。且大多数计量部门并不要求将主机送检。所以出现很多组装机鱼目混珠、混搅市场。这个关键性的参数往往被购买者忽略。
众所周知，活塞式压力计是进行静压密封测试的设备。系统保压密封不好，会造成测试时间缩短、压力不稳、输出不准等等一系列问题。以一台60MPa0.05级活塞式压力计，举个简单的例子。虽然活塞出具报告<0.8mm合格，但此报告仅指活塞下降。整体活塞台体密封情况才是用户所关心的。因为整体密封等于台体密封与活塞密封测试之和。按国家标准JJG59要求，如果台体密封5分钟大于2MPa，该活塞仍然可被判为不合格。但事实上，出于运转机制问题，并没有这样实行。
所以选择活塞式压力计一定要仔细询问卖家，落实清楚，有条件的可以现场测试一下可以。
活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理产生的一种高准确度；
操作步骤
1.活塞系统的安装
a.旋出压力计活塞限位螺钉(3个)。
b.将专用工具插入活塞缸中，转动工具，使工具突出部分进入压紧螺母槽中，然后逆时针旋转，直至压紧螺母与活塞缸座完全脱离，这时可将专用工具上提，取下压紧螺母。
然后将专用工具另一端插入活塞缸座中，先转动工具上有网纹的横轴，使工具张大，套入堵头，随即旋紧横轴，夹紧堵头，将工具上提，取出堵头。
c.观察活塞缸座中O型圈位置是否居中，若不居中，应将其放置在居中位置。
d.用洁净汽油清洗活塞和活塞缸。
e.用专用工具夹住活塞缸(注意，有器号一端向上)，轻轻地垂直放入活塞缸座中，再将压紧螺母装在工具上，垂直地放在活塞缸中；
将工具顺时针旋转，当确认压紧螺母螺纹与活塞缸座螺纹吻合后，可继续转动工具，直至压紧螺母压住活塞缸。
f.关闭左侧泄压阀，再打开右侧截止阀。
g.将清洁的传压介质倒入油杯中。
h.一边用预压泵缓缓加压，一边观察活塞缸中有无传压介质溢出，当有传压介质溢出且不含气泡时，可将活塞垂直轻轻地插入活塞缸中；
然后打开左侧泄压阀使活塞下降至较低位置，随即关闭泄压阀，旋紧三个限位螺钉，再打开右侧截止阀；
一边用预压泵缓缓加压，一边观察左右侧的两个输出接头螺扣处有无油溢出且不含气泡时，可接上被检仪器。
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