工业用振荡圆盘式硫化仪，到今天的无转子硫化仪；
经过几十年的发展演变和更新换代，无转子硫化测量精度更准确、使用更加简便、技术更加科学和成熟。
无转子硫化仪通过上、下模摆动，转矩通过试样传到上模，在上模由转矩传感器测得。
无转子硫化仪使用的试样更小：试片重量在4-5g左右，横断面也很薄。
因此可以获得更快的温度恢复时间和更好的试样温度均匀性，而这一点却是振荡圆盘式设计所不能达到的。
新型无转子硫化仪为直接加热式，且胶料质量比振荡圆盘式硫化仪的更小，这意味着模型温度恢复更快。
无转子硫化仪的转矩水平也比振荡圆盘式硫化仪低一点，因为新型硫化仪两片模型的受载面积比振荡圆盘两侧的面积要小。
温度恢复时间快则硫化时间快。
较快的温度恢复时间有四个优点：
试验更接近于获得准确结果的理想硫化温度；
第二，加载和卸载过程中由于转子冷却而引起试验结果改变的潜在可能性大为减少；
第三，硫化时间缩短，所以一定时间内可以进行更多试验；
第四，温度恢复较快的硫化仪对试样装填过程的敏感性较小。
无转子硫化仪结构包括无转子硫化仪主机和电脑软体组成， 机坐于专用主机柜上方， 要构成是上下模及压克力罩，下面为操作面板。打开仓门，里面是机械传动部分和电气控制部分。机台下方为主机柜，箱内可临时存放。
无转子硫化仪结构中机台面板说明
POWER(电源)键：硫化机台之电源开关。
UPPERDIE (上模温控器)键：上模之电热开关。
LOWERDIE(下模温控器)键：下模之电热开关。
MOTOR(马达开关)键：按亮马达运转，摆动系统运作。按熄停止马达及摆动系统
OPEN(开模)键：按亮热模打开， (直到保温罩 ThermalShield开启后，再松手)。
CLOSE(闭模)键：闭合热模及压克力罩(左右各有一个键。闭合热模时，必须双手同时按下，直到压克力罩关闭定位才能放开，以保护操作者安全。
AUTOOPEN(自动启模)：测试完毕自动启模。
橡胶无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器；
为橡胶化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及、小扭矩等参数。
下面我们给大家介绍的是橡胶无转子硫化仪的原理及特点，帮助大家进一步了解此设备。
橡胶无转子硫化仪原理:
将橡胶试样放入几乎完全密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分；
其中下部分以微小的线性往复移动(摆动振荡),振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力),此转矩(力)的大小取决于胶料的剪切模量。
硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩(力)；
当转矩(力)上升到稳定值或zui大值乃至返回状态时,便得到一条转矩(力)与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。
橡胶无转子硫化仪特点
1、本仪器采用进口智能数字式温控器,控制精度高,调整、设定简便,温控范围较宽；
可实测到±0.1℃,从室温升至300℃只需要15min,放入试样后约一分钟可达到设定的温度值。
2、微处理器使用优质进口芯片,性能可靠,既可以实时采集转矩传感器的信号并进行转换和处理,打印出转矩——时间曲线；
又可以和智能数字式温控仪的接口进行通讯,将温控仪显示值连续打印出温度——时间曲线,在一个图上同时打印出三条曲线,使用户一目了然。
3、橡胶无转子硫化仪系统设计了关门——合模——微处理器启动——电机转动连锁功能。
当有机玻璃门不关闭时,系统将不合模,微处理机也不启动(电机不转动),这样既安全又减少人员操作因素造成的影响,保证试验结果的一致。
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