磁翻板液位计周围不容许有导磁体靠近否者会影响磁浮子的上下运动。
因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰;
再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒过来装。
磁翻板液位计为接触式测量，测量时要考虑接液材质问题。
这种介质一定要用防腐的，如果不需要远传的话是不需要供电，但是要远传的话也是需要电源的。
安装一般都是法兰对接，如果现场条件允许的话也不是太麻烦，它的*优点就是看着直观，另外一些挥发性特别强的介质，超声波不适合用的，用磁翻板就比较合适。
还有一些需要防爆测量的介质，用磁翻板也不错。
经多方考察和探索，我们在玻璃管量油的基础上选择磁翻板液位计，并在磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪;
由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度，经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。
在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。
磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。
下面，就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：
一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：
1、电阻虚焊。2、压力超出额定值，致使开关受损。
3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。
4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下表现：
由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：
1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。
2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。
3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。
4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：
1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。
2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。
3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。
4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。
所谓找到了原因故障也就解决了一半。通过上面对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了处理问题的办法，我们可以根据出现的故障及其原因，有针对性地加以处理。
磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。产品根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，当被测容器中的液位升降时，液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动红、白翻柱翻转180°，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示。
磁翻板液位计使用过程细节控制：
(1)不能够让有任何磁性的物质接近到磁翻板液位计以及周边，固定不可以使用铁丝，不然容易对磁翻板液位及的正常工作轨道造成不良影响；
(2)要是用户自行使用伴热管路的时候，需要选择的材料是非导磁材料，像是紫铜管等，后期的伴热温度按照具体的介质情况做实际确定；
(3)磁翻板液位计的安装：安装的时候一定要保证是呈垂直状态，磁翻板液位计和容器引管之间要另外安装一个球阀，以便于后期的清洗以及检修；
(4)介质当中不能够包括有固体杂质或者是磁性物质，以防止对浮子造成阻顿影响；
(5)正式开始使用的时候，要求先对磁钢进行正确的校正，将零位以下的小球调节变成红色，而其他的小球将其变成白色；
(6)将底法兰打开，在其中装进一个磁性的浮子，这里需要特别注意的是浮子带磁性的一头需要朝上，不能够在安装的时候以倒装的形式存在；
(7)进行调试的时候要求将上端的引管阀门做敞开状态，之后再以缓慢的速度将下端的阀门打开，好让介质以稳定的状态渗透进主导管内部，在其运行的过程中需要防止介质以快速的速度对浮子造成冲击，而造成浮子发生剧烈的动荡而影响读取数据的准确性。正确的观察磁性红球与白球翻转程度的正确性，之后再将下引管的烦闷关闭，并且将排污阀门打开，好让主导管当中的液位降低，按照这项方法开展三次操作，每次操作都为正确显示就可以将其投入到实际的运行工作中。磁翻板液位计有较大的使用范围，日常应用过程中的维护工作量较大，为了降低其非故障问题在使用过程中需要按照正确的操作方式安装使用，一旦出现问题要及时处理以将故障不良影响降至最低。
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