有很多试验机采购人员在试验机的选型在技术上存在的误区，现对存在的问题进行整理，希望能给用户的选型带来帮助！
一.万能拉力试验机量程选择；
根椐试验材料的最大载荷选择所需要的试验机最大载荷（即量程），推荐材料试验载荷在试验机量程的70%——90%左右为佳，这样既保证了试验的分辨率也可以延长试验机的使用寿命。
二.万能拉力试验机精度等级选择；
目前国内试验机的精度普遍使用1级和0.5级两种，对于一般的材料试验选择1级的试验机完全足够，没有必要多花钱提高精度，对于科学研究和材料分析就需要0.5级精度的试验机；其实对于0.5级和1级精度的试验机在技术上差别并不明显，校验的方法和手段基本是一样的，这是修正点的不一样上，随着传感器技术的发展，传感器元件的线性度己经达到一个很高的水准，只要测量电路没有缺陷，抗干扰性能好的话，所有的试验机都会达到0.5级的精度是没有问题的，对于电测己经远远超出了0.5级的限定，国家标准定义的相对误差有待商榷。
三.万能拉力试验机分辨率和动态性能（带宽）选择；
分辨率是试验机的一个重要参数，合适的分辨率将有利于测量的解析度，测量出较小的分度，有效分辨率和动态性能是一对矛盾，一味的提高有效分辨率是以牺牲动态性能（带宽）为代价的，带宽的降低地直接导致的结果是材料屈服波动不明显甚至出现屈服就是一个平台的现象，所以在选型也要对这对参数进行有效的考虑。
四.万能拉力机同步性能选择；
材料试验采集的数据是在同一时刻的材料的载荷和变形，如果二者不同步就会出现载荷朝前干变形或者变形朝前干载荷的显现，对于在进回程测量弹性材料时出现同一个载荷对应两个变形的问题，进回程曲线不重合的现象。
万能材料试验机的一些选购指南，希望能够帮到大家。
万能材料试验机主要适用于试验负荷低于5000N的各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。具有应力、应变、荷重、位移四种闭环控制方式，可求出最大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。
万能材料试验机供应商适用标准：
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》；
GB/T16491-2008《电子万能试验机》；
GB/T16852.1-2008《静力单轴试验机的检定第一部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》；
GB/T3923纺织物拉伸；
GB/T1040塑料拉伸性能测定等。
配以不同的附具和相关软件控制，可以符合各种材料和产品的力学试验标准。
万能材料试验机供应商参数：
1.产品规格：MX-0580（单臂）
2.精度等级：0.5级(以内）
3.额定负荷：5000N（可配多只）
4.有效测力范围：0.1/100-100%;
5.试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6.有效试验宽度：120mm
7.有效试验空间：800mm
8.试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9.速度精度：示值的±0.5%以内；
10.位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11.变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12.应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
13.应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14.应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
15.应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17.恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；
18.试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19.试台安全装置：电子限位保护
20.试台返回：手动可以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21.试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22.超载保护：超过大负荷10%时自动保护；
23.自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
23.电源功率：750W
24.主机重量：120kg
25.电源电压:220V（单相）
26.主机尺寸：470*400*1510mm
微机控制电子万能试验机技术特点与优势:
1.台式单立柱结构，高刚性，性能稳定；
2.传动系统采用高精密滚珠丝杠，丝杠副摩擦系数小，传动平稳；
3.操作简单，实现位移、力值、变形三闭环控制；可选择标准拉伸试验程序和可自主编辑试验程序；
4.具有过载、过压、欠压等多重保护功能；
5.日本松下伺服电机驱动，调速精度高，噪音低；
6.采用欧姆龙光电编码器，体积小，精度高，工作可靠；
7.采用美国传感器，力值测量精度高；
8.试验过程可显示：力—变形、力-时间、变形-时间、应力-应变等多种形式的曲线；
9.能自动计算抗拉强度、屈服强度、弹性模量、可设置塑性延伸强度Rp和总延伸强度Rt的规定值并自计算；
10.可以保存测试结果、测试曲线和数据，随时调用；中文或英文Windows操作界面，操作简单。
根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。符合《GB/T16491-2008电子万能试验机》标准要求。
机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用合金框架构以增强刚度系数及表面双层金属烤漆，延长主机使用寿命及美化外观。上下空间兼可应用。
1、安装前的准备工作
（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。
（2）将试验机安装位置向下挖一坑，尺寸比试验机底座长、宽各大于50cm，深度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线距离地面应大于150cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
2、试验机安装精度的初步校正
试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒水养护一周以上，再坚固螺钉。
3、液压系统的连接
（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。
（4）将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
（6）加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
4、电气安装
试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。
5、试验机调试
（1）关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。
（2）将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准：
（3）在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm：
（4）启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力：
（5）检查各油管接头有无漏油：
（6）如有漏油，卸力后拧紧油处接头。
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