疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
关于疲劳试验机你们的了解有多少呢?
下面来为大家详细介绍一下疲劳试验机的特点与使用时会出现的误差，一起来看看吧。
疲劳试验机的特点与使用时会出现的误差
疲劳试验机的特点
首先，它是一种稳定性很不错的设备。
类似于这种大型工业设备，用户对它的要求就是稳定性可靠，这不仅关系到正常的工作效率，同时也关系到每个工作人员的安全问题。
可靠的稳定性主要体现在，设备不会因为阻力有所变化，就影响到运行，阻力有变化，设备也可以在范围之内正常工作。
其次，低噪音。
大型设备工作过程中难免会有很大的噪音，所以生产车间的环境往往会有大噪音，工作人员在这样的环境中工作对身体也没有好处。
而该设备的噪音很低，赢得用户的认可。
再其次，安装简单，维护方便。
我们都知道大型设备安装的时候会比较麻烦，后期维护也会造成大的成本。
但是疲劳试验机正好相反，简单的结构和精湛的工艺技术，减少了安装的繁琐，后期维护也简单方便；
据了解，设备运行过程中不需要使用水源，电也用的好，所以这也大大减少成本支出。
另外，使用寿命长久。
疲劳试验机的价格昂贵，能够购买一台这样的设备，对于任何一个厂子都是一笔不小的开支。
幸好设备使用寿命长久，能够为厂子带来更大的经济效益。
还有，疲劳试验机是一种高科技设备，品质优越，效率高，成本低，这样的设备不断在哪里都是用户青睐的。
金属的疲劳试验是金属材料的研发及应用必不可少的一步，因此疲劳试验机必不可少。但是大家知道疲劳试验机对金属试件的试验方法吗?下面让我们一起来了解一下。
1、单根常规实验法
单根常规试验法就是在每个应力水平下试验试件或构件的S-N曲线，一般对于试件的试验数量不低于7个。
2、成组常规试验法
此法与单根试验法大致相同，只是在每个应力水平下试验一组试件，一般不低于6个应力水平。
3、升降法
此法是测量金属试件疲劳极限的一种比较精确的试验方法。在指定试件的寿命年限的情况下，求出它的疲劳强度，一般情况下用不少于15个试件试验。在高于疲劳极限的应力水平开始，之后逐渐降低应力水平，继而得出相关的数据。
4、显微疲劳试验法
这是一种新的疲劳试验方法。这种疲劳试验装置，能够在金级水平上进行精确的轰劳试验，实时记录试验过程中的数据，可以用于对金属疲劳更加细致的研究，亦可更好的了解试件的裂纹产生及扩展过程。
疲劳试验机液压系统我们也称之为恒压伺服泵站，其中最标准的组成是由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。
1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点：
在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的首要地位。
与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。
低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。
长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。
另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命；
4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；
5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；
6、泵站配置直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统冷却；
7、泵站配置双电接点温控表，液位控制计；具有油温（低于10?C、高于55?C）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。
大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
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