涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；
仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
涡轮流量计仪表分类:
涡轮流量计可分为2大类，即：涡轮流量传感器/变送器和智能一体化涡轮流量计。
涡轮流量传感器/变送器本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。
流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
一、含杂质多的流体，如循环冷却水、河水、排污水、燃油等；
二、流量急剧变化的场所，如锅炉供水系统、有空气锤的供气系统等；
三、测量液体时，管道压力不高而流量又较大，仪表下游侧压力可能接近饱和蒸汽压，有产生气穴的危险，如液氨从高位槽靠位能自由流出，在排放口处就不宜安装；
四、电焊机、电动机、有触点的继电器等的附近，存在严重电磁干扰的场所；
五、上下游直管段长度严重不足，如轮船的机舱内；锅炉自动供水系统如频繁地起泵和停泵，对叶轮造成冲击，使传感器很快损坏；
六、有腐蚀性或磨蚀性介质选型时应慎重。
涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。下面我来介绍其常见故障以及维修方法：
1）涡轮流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡轮流量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。
2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。
3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。
4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。
5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。
解决办法：
1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。
5）加强对涡轮流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
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