抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
选用不锈钢抛光机时的具体要求：
（1） 不锈钢抛光机输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；
（2） 不锈钢抛光机输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；
（3） 不锈钢抛光机应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；
（4） 不锈钢抛光机本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；
（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护不锈钢抛光机不受损坏。
抛光机的使用方法步骤
1、开机，旋开“急停”按钮;
2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心);
3、对程序名进行编号,“复位”至原位;
4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置;5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：
① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置;
② “工件正”将工件旋转一定角度;
③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。
6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正;
7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束;”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛;
8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。
不锈钢抛光机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：
（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；
（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；
（3） 要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节；
（4） 要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；
（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。
对于抛光机来说可能有些朋友不是很了解了，因为日常的生活中不是太常用得到。对于抛光机来说可能有些朋友不是很了解了，因为日常的生活中不是太常用得到，所以如果我们需要用到了，就不知道如何来进行操作。希望小编以上的整理对您有用哦！
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。
其工作原理是：
电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
下面来给大家分享一下抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项。
抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项
抛光机的安全操作规程
1、在使用之前，应查抄电线、插头、插座是否绝缘、齐备。
2、准确利用磨光机，细致查抄磨块是否有缺损，松动征象。
3、严禁用油手、湿手等使用磨光机，以免触电伤人。
4、严禁在防火地区内利用，须要时，必须经安保部分答应方可。
5、禁绝擅自拆卸抛光机，细致一样寻常维护、利用办理。
6、抛光机电源线不得擅自改接，抛光机电源线不得善于5米。
7、抛光机防护罩破坏、破坏禁绝利用。克制拆失防护罩打磨工件。
8、定期举行绝缘遥测。
抛光机的安全操作规程以及该设备使用时的注意事项
抛光机使用时的注意事项
1、设备不允许在木地面进行抛光作业。
2、在硬地面抛光，地面斜度不能超过百分之二。
3、在使用过程中注意设备下有没有杂物等，要在开机前进行检查。
4、在开机工作前需检查电线线路，电线不可过度弯曲，不允许有磨损等现象。
5、要对抛光机进行常期清洁保养，特别是对于机器底盘的清洁，例如需蜡尘要防止沉淀。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
注意事项
1.发现以下情况，不得使用高速抛光机
操作者未受过专业培训。
操作者未学习过“安全操作规程”。
高速抛光机运转不正常。
2.使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
3.高速抛光机的存放
切断电源。
向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小； 拉丝机其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生"曳尾"现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
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