计量泵在很多严格要求的场合都可以使用,计量泵的种类也比较多,而且技术的进步,工业的发展,自动化设备得到了重视,计量泵的配套性强、适应介质广的优势非常重要。
下面说说计量泵选型的主要三个方面。
首先,确定实际最大压力:
计量泵的压力比额定压力稍高,一般高于10到20%。不要选择过高,过高的压力会浪费能源,增加设备的投资和运行成本。
然后确定流量:
所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量,计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。
考虑到经济实用,建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。
确定泵头材质:
计量泵的具体要求确定,根据材料的流动性能介质的选择流程,这一步非常重要;
如果选择不当,会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤,严重的事故也可以在严重的情况下造成的。
其它方面还有,如精度,介质的粘度、设备的价格、售后服务等等都是需要考虑的因素。
计量泵是可以计量所输送液体的机械,也叫定量泵、比例泵。
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。
计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于计量的,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。
计量泵结构及原理
计量泵结构及工作原理:计量泵型号由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转,通过蜗轮、下套筒,将动力传递给N形轴。
N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程,从而调节流量大小;
随着柱塞在液缸内的往复运动,吸、排阀组交替地启闭,液体被不断吸入和排出液力端;
泵在吸入行程中,泵头液腔体中形成负压,使吸入阀打开,液体流入缸腔;在排出行程中,柱塞的移动在液体上增加了压力,使排出阀打开将液体排出。
计量泵工作原理计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动:
机械隔膜式计量泵
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;
所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
计量泵是一种流体输送机械,有时候也称为定量泵或比例泵,可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。广泛用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
计量泵的使用范围:
石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿〔锅炉〕、食品、制药、科研、印染、造纸、环保、水处理工业等。
适用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合;
比如、用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;
化工工业用于投加有比例的化学介质;
用于环保上工业水处理的投加泵;
用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等。
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