变频器是当今社会不可或缺的产品,在选择时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。通常将生产机械分为三种类型,即恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。通过对机械特性的分析来正确的选用变频器。变频器的选用关系到设备运行的好坏,选用合适的变频器一发挥其可以的作用。用户选择了不适合的变频器,在使用过程中会频繁出现故障,会造成变频器原件的损伤。
在选择变频器时需要注意以下几个方面:
1、根据负载特性选择变频器。
2、选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。其次,应充分考虑变频器的输出含有高次谐波,会造成的功率因数和效率都会变坏。
3、变频器若要长电缆运行时,变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
4、当变频器用于控制并联的几台电机时,一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。
5、对于一些特殊的应用场合,如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等,此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择.
6、选择用于高速电动机的变频器时,应比普通电动机的变频器稍大一些。
7、变频器用于变极电动机时,应充分注意选择变频器的容量,使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。
8、驱动防爆电动机时,变频器没有防爆构造,应将变频器设置在危险场所之外。
9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时,使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。不要超过最高转速容许值。
10、变频器驱动绕线转子时,大多是利用已有的电动机。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象,所以应选择比通常容量稍大的变频器。
11、变频器驱动时,与工频相比,降低输出容量10%~20%。
12、对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下,应了解工频运行情况,选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。
13、当变频器控制罗茨风机时,由于其起动电流很大,所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。
14、选择变频器时,一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。
15、单相电动机不适用变频器驱动。
通过以上简述了解到如果选型考虑不周,将会对生产应用产生影响。如果单有变频器本体的高可靠性,而选型和容量匹配不适当,组成的变频调速系统也不可能达到很高的可靠性,甚至无法运转。
工业领域的同仁们都知道应用非常广泛,因为变频器的作用非常大。小编现在就变频器的作用做一个简单的介绍。
变频器的作用可以降低线路电压波动,因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,采用了艾米克变频器后,变频器的作用能在零频零压时逐步启动,这样能最大程度的消除电压下降;
变频器的作用可以减少对电网的冲击,就不会造成峰谷差值过大的问题。
变频器的作用可以加速功能可控,从而按照用户的需要进行平滑加速;
变频器的作用是控制电机运行速度;
变频器的作用是电机的和设备停止方式可控,使整个设备和系统更加安全,寿命也会相应增加;
变频器的作用是控制电机的启动电流,充分降低启动电流,使电机的维护成本降低;
变频器的作用还可以减少机械传动部件的磨损,从而降低采购成本,同时可以提高系统稳定性。
一、可调的转矩极限
通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
二、受控的停止方式
如同可控的加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控,并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动),同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加。
三、节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
四、可逆运行控制
在变频器控制中,要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置,只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。
五、减少机械传动部件
由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出, 从而节省齿轮箱等机械传动部件, 最终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间, 提高稳定性。
六、启动时需要的功率更低
电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响, 从而将受到电网运行商的警告, 甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似的问题。
七、可控的加速功能
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。
八、可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控或其他控制器来实现速度变化。
九、控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,提高绕组承受力,用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
十、降低电力线路电压波动
在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、、接近开关和等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能最大程度上消除电压下降。
控制回路保护电路应按以下要点检查:
1、检查项目:动作检查
检查事项:
(1)变频器单独运行时,各相输出电压是否平衡。
(2)进行顺序保护动作实验,显示保护回路是否异常。
2、检查方法:
(1)测量变频器输出侧端子U-V-W间的电压。
(2)模拟地将变频器的保护回路输出短路或断开。
3、判定标准:
(1)相间电压平衡400v在8v以内。
(2)程序上应有异常动作。
4、使用工具:
数字式多用仪表,整流型电压表。