阀门电动装置选型要点:
一、根据阀门类型选择电动装置:阀门种类繁多,各种阀门的工作原理也不一样,按照阀门类型概括一下几种电动装置:
1、角行程电动装置(转角<360度);电动装置输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动装置根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。a)直连式:是指电动装置输出轴与阀杆直连安装的形式。b)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。此类电动装置适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
2、多回转电动装置(转角>360度);此类电动装置适用于闸阀、截止阀等。
3、直行程电动装置(直线运动);此类电动装置适用于单座调节阀、双座调节阀等。
二、根据生产工艺控制要求选择电动装置:电动装置的控制模式一般分为开关型(开环控制)和调节型(闭环控制)两大类。
1、开关型电动装置一般实现对阀门的开或关控制,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精确控制。特别值得一提的是开关型电动装置因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明,不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
2、调节型电动装置不仅具有开关型一体化结构而精确调节介质流量。因的功能,它还能对阀门进行精确控制,从篇幅有限其工作原理在此不作详细说明。下面就调节型电动装置选型时需注明的参数做简要说明。
三、根据阀门操作力矩选择阀门电动装置:阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动装置必需选择一个合理的扭力范围。电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
四、根据电动装置确定电气参数:因不同执行器厂家的电气参数有所差别,所以设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等,往往在这方面的疏忽,结果控制系统与电动装置参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。
由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择;考虑防止超负荷(工作转矩高于控制转矩)的发生就成为至关重要的一环。阀门电动装置应依据以下内容正确选择:
1、操作力矩:
操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。
2、操作推力:
阀门电动装置的主机结构有两种,一种是不配置推力盘的,此时直接输出力矩;另一种是配置有推力盘的,此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3、输出轴转动圈数:
阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,按M=H/ZS计算(式中:M为电动装置应满足的总转动圈数;H为阀门的开启高度,mm;S为阀杆传动螺纹的螺距,mm;Z为阀杆螺纹头数。)
4、阀杆直径:
对于多回转类的明杆阀门来说,如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。
5、输出转速:
阀门的启、闭速度快,易产生水击现象。因此,应根据不同的使用条件,选择恰当的启、闭速度。
6、安装、连接方式:
电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装;连接方式为:推力盘;阀杆通过(明杆多回转阀门);暗杆多回转;无推力盘;阀杆不通过;部分回转电动装置的用途很广,是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。