实验室有很多仪器需要用到氮气,如液质联用仪、GC/GC-MS、前处理仪器、保护气等,不同仪器对氮气的要求也是不一样的,主要体现在氮气的纯度、流速、压力和稳定性。
那我们该如何选择合适的氮气发生器呢?
相较而言,液质离子源需要纯度相对较高(97~99.9)、流速大 (一般几十升每分钟)、且非常洁净、干燥的氮气流;GC/GC-MS需要纯度高(zui少99.99%),但流速低(300ml/min)的氮气;前处理仪器需要纯度不高(95~99%),但流速高的氮气。
膜分离制氮技术因其分离过程非常简单可靠、无噪音污染的技术特点非常适合对氮气要求流速大、纯度不高的仪器,如液质联用仪,前处理仪器等;
PSA制氮技术因其能产生纯度高达99.999%的氮气,但其在大流速上的不稳定性的特点通常应用在给GC/GC-MS提供氮气。
1)空气过滤器,冷冻干燥机,空气储罐没有正常排水。
2)冷冻干燥机不制冷没有人员及时发现。
3)制氮机前部没有配活性炭除油器.
4)制氮机消音器有大量黑色颗粒喷出。
5)有部分气动阀损坏.
6)设备使用到现在没有更换过空气过滤器滤芯。
解决问题如下:
1)空气储罐排污口加装定时排水器,以减少后处理的负荷压力。
2)备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水,空气压力是否满足0.6mpa以上,摸冷干机进出口对比,是否有制冷效果。检查氮气纯度是否稳定。
3)空气过滤器必须按照4000小时换一次的频率来做。
4)活性炭过滤器可以有效过滤油污,可以延长优质碳分子筛使用寿命,活性炭需在3000小时或4个月更换一次。
5)制氮机气动阀门、电磁阀为动作元器件各型号建议备一只,以防后患。
制氮机维修施工现场指导步骤分为:
1)准备工作负责现场施工,人员5人,各类工具一套,焊机,割机,相应管道诺干,我公司所购部件一套。
2)施工步骤:简单清洁现场,断气断电,两人拆下吸附塔封头,两人拆下制氮机所有管道,清除吸附塔内废料,需清理干净,检查氮气设备吸附塔顶部和底部分流板是否损坏,损坏及时修理。所有管道要用压缩空气吹扫干净,气动阀门检查密封圈受损情况,严重的需要更换气动阀门。空气处理部分过滤器更新,活性炭过滤器管道改造有1人同步施工。所有工作完成,安装所有管道和阀门,通气通电,将整个系统管道吹扫一次,开始碳分子筛装料作业,具体有现场指导人员指导,装料结束后启动制氮机,一边检查各接口是否漏气,一边检测氮气纯度和产能。
3)所有工程结束后,请注意日常使用和注意事项。设备维修改造完毕后,严格按照注意事项操作,不然后问题又会重演
1)制氮机纯度:98%
2)制氮机产能:200立方每小时
3)氮气压力:0-0.65mpa之间可调
4)碳分子筛使用寿命每年以5%的产能递减(因为碳分子筛老化问题,不可避免)
5)进口碳分子筛使用寿命厂家建议5-8年,建议5年更换一次。
一、开机不工作显示板无显示
1 检查电源是否有电;
2 电路插件是否插牢;
3 检查保险是否烧掉,保险位于仪器后面电线插座内(有保险图案),用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,保险为5A;
4 打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢,
5 看仪器内电路板指示灯是否亮,若不亮,检查电路板上保险是否烧掉,若烧掉须换保险3A,换后仍不显示,须换电源;
二、开机显示“000” 检查仪器后空气输入端是否有气体输入
三、开机10分钟后显示数字有但不升压,无气体输出 检查电磁阀插件是否脱落松动,用万能表对电磁阀这两个插件进行测量,若没有220V电压需更换电源。
四、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值 是漏器造成的,对气路进行全面检漏特别是干燥室及电池。
五、检查电池是否漏气坏掉
1 打开仪器侧板,观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象,若有即更换电池;
2 使氮气输入5KG压力后断电,电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉;
六、仪器运行中有响声 是电磁阀响:用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度,不要太紧;若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗(响主要是因电磁阀内脏有杂质),若清洗完还不行,须更换新的。
七、开机即有气体输出 当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关,然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。