1.首先应该充分了解被抽气体成分。
如气体中含不含可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性、爆炸性等。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。如抽取气体还有腐蚀性，则须选用材质。若抽取的气体具有爆炸性，则应该选择水环式真空泵并且配防爆电机，因为水环式真空泵整个工作过程是等温的。
2.真空设备或者零部件对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环式真空泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。若要求不严格，可以选择有油泵，并且加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
3.真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。
如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵如水环式真空泵，或者把油蒸气排到室外。
4.如有多台大型水环式真空泵同时工作，循环液应该进行冷却，否则影响真空度。冷却装置可以配备冷却塔，同时须配增压泵对管路加压。
5.真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
通常选择真空泵泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。
6.真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
7.真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。
若环境不允许，应选择无振动的泵或者采取减震措施。
注意事项:
1. 本机必须放在干燥、清洁、平整的工作台上且通风良好的地方。
2. 本机严禁进入任何液体.
3. 在电压不稳定时，连续减压，应随时注意观察压力变化。
4. 在通常情况下，真空泵运转工作时，调压旋钮应保持处于旋紧状态。减压运转只在特定情况下(如固相萃取操作)使用。
5. 本机不使用时，应把电线盘绕于机身上并存放于干燥处。
6. 维修服务必须由专业人员进行，如需更换机内某些零配件请与经销商联系。
7. 包装箱开封后，应按照国家对固体废弃物的处置规定,对不再使用的包装进行处理。不可随意乱丢,污染环境。
循环水式多用真空泵使用方法:
1、准备工作。将本机平放于工作台上，首次使用时，打开水箱上盖注入清洁的凉水(亦可由防水软管加水)，当水面即将升至水箱后面的溢水咀下高度时停止加水，重复开机可不再加水。每星期至少更换一次水，如水质污染严重，使用率高，则需缩短更换水的时间，保持水箱中的水质清洁。
2、抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管紧密套接于本机抽气咀上，关闭循环开关，接通电源，打开电源开关，即可开始抽真空作业，通过与抽气咀对应的真空表可观察真空度。
3、当本机需要长时间连续工作时，水箱内的水温将会升高，影响真空度，此时，可将防水软管与水源(自来水)接通，溢水咀作排水出口，适当控制自来水流量，即可保持水箱的水温不升，是真空度稳定。
4、当需要为反应装置提供冷却循环水时，在前面第3条操作的基础上，将需要冷却的装置进水、出水管分别连接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上，转动循环水开关至ON位置，即可实现循环冷却水供应。
旋片真空泵是真空技术中基础的真空获得设备，是一种抽速大、体积小、极限真空度高、工作噪音低的油封式机械真空泵。真空冷却的原理正是利用水份汽化时吸热而造成自身降温。
果蔬真空预冷机一般都是根据以上原理而设计制成的，其基本组成是真空箱体、捕水器、制冷机组和旋片式真空泵。利用一定压力的水流，通过对称均布成一定侧斜度的喷咀高速喷出，聚合在一个焦点上，于是在周围形成负压，使与之相通的真空箱内产生真空。另外，由于水蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，通过扩压管被排除，体积大大缩小，这样又可进一步形成更高的真空。
熟食品的冷却不同于果蔬的预冷，起始温度很高，冷却过程中会有大量的水汽逸出，因此，如果还是采用旋片真空泵、捕水器组合系统，势必捕水器和制冷机组都要配得很大，不但机组庞大而且能耗很高，极不经济。如将水力喷射真空技术应用于熟食品的快速冷却效果很好。
因此，在冷却过程中会产生水汽，如果水汽直接进入旋片泵，将引起泵油的乳化，不但影响泵的性能而且会对泵体本身造成损害。解决的办法是在泵的前面增加一个捕水器，利用低温将水汽凝结成水而排掉。为此必须再配置制冷系统，而除去了水汽的空气再经真空泵排出。
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