电磁流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定，使电磁流量计的通径；
流量范围，衬里材料，电极材料和输出电流等，都能适应被测流体的性质和性质和流量的要求。
可测量的流体:
由电磁流量计的工作原理可知，能选用电磁流量计测量流量的流体必须是导电的；
严格的说，除了高温流体之外，只要电导大于5μ/cm的任何流体都选用相应的电磁流量计来测量流量；
因此不导电的气体，蒸汽，油类，丙酮等物质不能选用电磁流量计来测量流量。
传感器口径的确定:流量计使用流速zui好在0.3-15m/s范围内，此时流量计口径可选择与用户管道口径一致。
使用流速低于0.3m/s时zui好在仪表部位局部提高流速，采用缩管方式：
异径管的中心锥角不大于15oC时，可把异径管视为直管段的一部分。
一体型或分离型的选择:一体型：现场环境较好的情况下，一般都选用一体型，即传感器和转换器组装成一体。
为了能保证电磁流量计能够精准稳定的工作，安装时就一定要按照说明书规定的流程来进行，并且在安装的过程中，还需要注意以下17个要点。
1、电磁流量计采用法兰连接，其在管道连接，密封垫圈内径应略大于管道内径，保证管路流体稳定流动状态。
2、应避开阳光直射或周围温度过高的地方，防止励磁线圈因环境温度过高，出现不允许的温升导致绝缘性能破坏。
3、电磁流量计应远离强磁场设备如大电机、大变压器和电焊机。
4、尽量远离有氨气、酸雾腐蚀性空气的场所。如果现场环境条件不能满足，用户在定货时可以提出，本公司将设法给予解决。
5、安装电磁流量计的管道段，不要有较大的漏电流，而且附近应有良好的接地。
6、流体流动方向应与流量计标志一致。
7、安装的管道，要保证测量管道内始终充满被测介质，防止空管。
8、电磁流量计不要安装在有负压的管道段，以防止衬里材料脱落。
9、电磁流量计上游侧应有不少于5D倍管道直径的直管段。
10、下游侧应有不少于3倍管道内径的直管段。
11、如果上游有非全开的闸阀或调节阀，则流量计上游直管段的长度应增加到10倍管道内径的距离。
12、流量计通常应安装在水平位置上，两电极的连线应处于同一水平面上。
13、为防止出现负压，流量计标高应略低于管道的标高，或在流量计下游侧保证有一定的水头压力。
14、电磁流量计测量内径应与管道内径一致，如果内径不可能一致，管道内径应大于流量计内径，并在它们之间加装圆锥角不大于15的渐缩管或扩管。
15、当电磁流量计为倾斜或垂直安装，流向应自上而下。
16、对工艺上不允许流量中断的管道，在安装流量计时应加设旁路通管和清洗，这种装置在流量计退出使用的情况下，保证设备系统连续工作。
17、电磁流量计禁止用管棒或绳索穿过测量管进行搬运、吊装，以免损坏衬里。
电磁流量计按转换器与传感器组装方式分类，有分体式和一体型。
分体型电磁流量计是电磁流量计比较普遍应用的形式，如下图所展示的，传感器接入管道，转换器装在仪表室或人们易于接近的传感器附近，相距数十到数百米。
为防止外界噪声侵入，信号电缆通常采用双芯屏蔽线。测量电导率较低液体而相聚超过30m时，为防止电缆部分电容造成信号衰减，内层屏蔽也有要求接上与芯线同电位低阻抗源的屏蔽驱动。分体型电磁流量计的转换器可远离现场恶劣环境，电子部件检查、调整和参数设定就比较方便。
原理：
分体式电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律，分体式电磁流量计由传感器和转换器组成，传感器安装在测量管道上，转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合，两者间由屏蔽电缆连接。
分体式电磁流量计传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等，广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域测量高温、高湿，不便观察的环境。
特点：
1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响;
2、测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求较低;
3、系列公称通径DN15~DN3000。传感器衬里和电极材料有多种选择;
4、转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。流量范围度可达1500:1;
5、转换器可与传感器组成一体型或分离型;
6、转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠;
7、流量计为双向测量系统，内装三个积算器:正向总量、反向总量及差值总量;可显示.庄、反流量，并具有多种输出:电流、脉冲、数字通讯、HART;
8、转换器采用表面安装技术(SMT)，具有自检和自诊断功能
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