固定式气体检测仪在工业装置上和生产过程中使用较多，因为它可以安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行检测。固定式气体检测仪在工艺和技术上更适合于固定检测所要求的连续、长时间稳定等特点，因此被广泛的应用在石油、化工、炼化、燃气输配、生化医药、农业、实验室及水处理等行业。当然，它们同样要根据现场气体的种类和浓度加以选择，同时还要注意将它们安装在特定气体最可能泄漏的部位，比如要根据气体的密度选择传感器安装的比较有效的高度等。
下面我就给大家讲解一下选购固定式气体检测仪的注意事项。
1、确定气体检测仪的使用目的
首先，要知道你想用固定式气体检测仪检测什么？
在使用仪器进行检测之前，你应当对所通测仪器监测环境中的有毒有毒气体有一个大致的了解。如果你并不确定场所内的气体种类，那么，可以将采集到的气体样品送到分析实验室进行分析测试，然后根据最后的报告，找到整个环境中较为危险的气体检测仪。如果危险组分较多，可以选择一个复合气体检测仪。
2、确认所要检测的气体种类和浓度范围
每一个生产部门产生的气体种类都是不同的。在选择固定气体检测仪时要考虑到所有可能发生的情况。如果甲烷和其它毒性较小的烷烃类居多，选择可燃气体检测仪无疑是较为合适的。当然在一些人员罕至、维护不方便的区域，或者可燃气泄漏无常，采用红外可燃气体检测器不失为一种较好的选择。如果存在一氧化碳、硫化氢等有毒气体，就要优先选择一个特定的有毒气体检测器才能保证人员的安全。确定使用场合、工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。
固定式气体检测仪常见故障主要因为使用者使用不当、不了解探测器性能，设备选型不当、使用者未按规范要求施工、维护保养不够等引起故障。以下主要通过分析使用者使用可燃性气体检测仪出现故障的原因，同时提出如何正确使用可燃性气体检测仪，尽量减少气体报警器故障的出现。
第一、使用者使用不当。
气体报警器使用者使用气体探测器过程中，将空调和取暖设备靠近可燃性气体检测仪安装，当使用空调和取暖设备的过程中，如果冷、暖气流直接吹过可燃气体报警器，就有可能造成可燃气体报警器铂丝的电阻率发生变化出现误差，因此可燃气体报警器应远离空调、取暖设备，避免设置位置不当引发故障。使用者使用可燃性气体检测仪过程中还应注意防电磁干扰。可燃气体报警器安装位置、安装角度、防护措施以及系统布线等方面应防电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响途径主要有三条：空中电磁波干扰、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及人体静电。
例如：可燃气体报警器接近空调安装时，将会引起系统的探测出现偏差；探测线路与动力线、照明线等强电线路间距较小，而未加防电磁干扰措施，系统亦将产生探测偏差。使用者使用可燃性气体检测仪过程中应注意易引起故障的因素,如：灰尘、高温、潮湿、雨淋等。当安装可燃气体报警器的场所需安装排气扇时，排气扇如与可燃性气体检测仪相邻设置,泄漏的可燃气体将无法充分扩散到可燃气体报警器附近，造成不能及时探测，怡误战机。
另外使用者还应注意防爆场所的可燃性气体检测仪的设置,如散发可燃气体的甲类厂房应选用防爆型的可燃气体报警器，其防爆等级不应低于现行规范相应的防爆等级要求。使用者使用可燃性气体检测仪还应注意避免高温、高湿、蒸汽、油烟可到的地方。探测器上勿放置物品或挂置物品。装好的可燃性气体检测仪不能任意移动装置的位置。使用者使用可燃气体报警器尽量选用传感器探头可更换的产品，以便于使用。
第二、施工过程不规范。
施工过程不规范会在使用过程中使可燃性气体检测仪探测故障。如可燃性气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻设置,泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃性气体检测仪附近，从而使泄漏险情无法及时被可燃性气体检测仪探知。对于住宅内可燃性气体检测仪应安装在厨房内的燃气管道、灶具附近，当住户使用的是天然气，燃气探测器吸顶棚安装距顶棚300mm以内的地方；当住户使用的是液化石油气，燃气探测器应安装在距地面300mm以内地方。可燃性气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以可燃性气体检测仪施工过程中应可靠接地。可燃性气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。
第三、维护保养。
可燃气体检测仪要检测可燃气体浓度，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。
因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践也已证明，可燃性气体检测仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。
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