压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
第一、安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。 、
第二、起锯角度要小（一般在15度左右），行程要短，压力要小。
第三、锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。
第四、当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
万能压力试验机适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩等力学性能试验。满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
万能压力试验机的主要技术参数
精度等级：0.5级
最大负荷：10KN
有效测力范围：0.1/100-100%;
试验力分辨率，最大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
有效试验宽度：380mm
有效试验空间：800mm
试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
速度精度：示值的±0.5%以内；
位移测量精度：示值的±0.5%以内；
变形测量精度：示值的±0.5%以内；
应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；
试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
试台安全装置：电子限位保护
试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
超载保护：超过最大负荷10%时自动保护
自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
电源功率：750W
主机重量：210kg
电源电压:220V（单相）
主机尺寸：700*420*1510mm
万能压力试验机主要对金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊试验。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa，是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试，可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线，自动保存实验数据到excel。
水嘴爆破压力试验机工作原理
1、本系统采用触摸屏+采集控制模块组成采集控制系统，控制模块用于控制电磁阀、气动阀、变频器等控制元器件，数据采集模块（AI/AO）采集压力、流量等传感器的实时数据，送至触摸屏显示，并根据要求做相应处理，显示数据。
控制变频器输出的模拟量信号、流量传感器和压力传感器信号均采用4～20mA电流信号，具有更强的抗电磁干扰性能，适合现场远距离传输，保证系统的精度和可靠性。
2、每种功能设备都针对试验状态以及试验过程中可能出现的异常均做相应处理，届时会产生报警。
水嘴爆破压力试验机性能特点：
1、系统由PLC（可编程控制器）、传感系统、变频调速系统等组成，自动化程度高，监测供水系统压力及温度。
2、设备出现异常进行声音报警，并产生故障提示。
3、高精度电信号传感器，与机械式仪表相比，系统精度得到很大的提高。
4、采用变频调速技术，大大拓宽了多级离心泵的适宜工况范围，使设备在使用一套水增压装置即可实现多种工况的自动调节，变频控制，噪音较小，系统稳定可靠，可控性高；
5、台架主体及水槽等部件采用304不锈钢制造，坚固可靠耐腐蚀，适合长期使用。
6、台架下端含有高强度脚轮，台架可以分体拆卸移动，便于现场安装
水龙头爆破试验台的特点
1、水龙头爆破测试过程中，可以自动进行压力补偿；
2、配备增压装置，压力可调；
3、可以反复的拆卸，安全可靠，适合绝大多数密封的要求；
4、可以对水龙头进行水压耐压试验，爆破试验，流量测试。
水龙头耐压爆破试验机爆破试验压力0-8Mpa，是用来检测水龙头的爆破强度及流量测试，可以选用计算机控制和手动控制两种控制方式。计算机控制水龙头爆破测试机可实时显示压力-事件曲线，自动保存实验数据。
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