超声波探伤仪是一种常用的检测仪器，具有快速、便捷、无损伤等优点，被广泛用于锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道等领域中。
超声波探伤仪的选型
1、对于定位要求高的选择水平线性误差小的仪器；
2、对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器；
3、对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器；
4、为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器；（盲区一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头）
5、对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器（高亮屏优于彩屏）
探头的选择
1、纵波直探头：主要用于探测与探测面平行的缺陷（板材、铸件、锻件）；
2、横波斜探头：主要用于探测与探测面成一定角度的缺陷（例如焊缝）。
声波探伤仪的主要参数灵敏度超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
影响超声波探伤仪焊缝检测精度的因素：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
1、材料的影响
在钢这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显着的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、温度的影响
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响，方法是校准仪器前将参考试块预热，以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
3、表面粗糙度的影响
被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
4、附着物质的影响
探伤前必须清除附着物质，以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。
5、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰探伤工作。
所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
其主要特性有：
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时;
则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；
如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
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