常见的涂层测厚仪必须要校准之后才能使用的原因是：
仪器不能满足全量程范围内的线性精度，所以要测量某一范围内的厚度时，就需要用某一范围的标准片调校，这种操作的缺点是会因为标准片的磨损导致调校失效，增大误差。
涂层测厚仪不用校准的原因：仪器在全量程内解决了线性精度的问题，只要调零，无需校准，就可以达到精度要求。
涂层测厚仪不用校准的优势：测量上，降低系统误差，保证测量数据的准确性；操作上，操作更简单，无需繁琐校准，只需调零。
涂层测厚仪产品优势：
零位稳定：
所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。
仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。
无需校准：
多数涂层测厚仪除了校零外，还需要用标准片进行调校。测量某一范围厚度，要用某一范围的标准片调校。
主要是不能满足全范围内的线性精度。不仅操作烦琐，而且也会因标准片表面粗糙失效，增大系统误差。
涂层测厚仪可以满足全量程范围内数值准确。
温度补偿：
涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。
所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。
红宝石探头：
探头接触点的耐磨性直接影响测量的精度。普通金属接触探头，其表面磨损后会带来很大的误差。
独特的直流采样技术：
使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。单探头量程大：0－3mm。
具有蓝牙传输功能，可即时把测量数据传输到手机,PAD，PC等智能端，进行相应的数据编辑和处理。
涂层测厚仪的应用行业分布在电镀、喷涂；管道防腐；铝型材；钢结构；印刷线路版、及丝网印刷等。
电镀、喷涂：这个行业是使用我们仪器*多的，占每年销量相当大的比例，是我们主要用户群体，需要精力去不断挖掘。
管道防腐：主要以石化方面的用户比较多，一般防腐层比较厚；
铝型材：今年以来受国家实施强制标准，型材企业换发许可证的影响，该行业出现前所未有的好势头；
主要测型材上面的氧化膜，据了解生产企业每少镀一微米，一吨型材“节约”150元，非常可观；
因此国家强制要求配备包括涂层测厚仪在内的相关检测设备。
此举也给我们带来了非常好的机会。这个机会也同样受到竞争对手的关注，他们限度的调低了价格，而且采取铺货等多种方式迅速在此行业展开攻势。
钢结构：对于我们的产品这类企业也可以单独划为一个行业。
涂层测厚仪在此行业也确实有很大的应用，包括铁塔等厂家*近购买信息也比较多；
印刷线路版、及丝网印刷等：这类企业相对来讲数特殊行业，购买量目前来看只是来自零星一些厂家。
涂层测厚仪的检测原理
磁性测厚原理：
当测头与覆层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可计算覆盖层的厚度。
涡流测厚原理：
利用高频交电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。
根据涂层测厚仪的检测原理：
可以分磁性涂层测厚仪，即是被测量的底材是带有磁性的，如钢，铁等，还有一种顾名思义就是非磁性涂层测厚仪，也叫涡流测厚仪，如底材是铝。
还有一种就是双功能涂层测厚仪，就是说他的底材不管是铁或者是铝，都是可以自动识别的。客户可以根据自己的测量需求来选择。
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体上非磁性涂层的厚度及非磁性金属基体上非导电覆层的厚度。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
涂层测厚仪使用注意事项：
1、不要使用劣质的电池，以免造成漏液，导致主机主板腐蚀（建议使用南孚碱性电池）。万一使用劣质电池发现漏液的情况，这个时候要立即送修，假如晚了的话涂层测厚仪的主机直接报废掉了。长时间不使用测厚仪，要将电池拿出；
2、在涂层测厚仪插拔探头的时候，要先将测厚仪的主机电源关闭后再进行插拔。不然就会很容易造成探头里面的集成块烧掉；
3、在测厚仪测量的时候探头要平稳放置，力气不能过大，速度也不能是非常快的点测；测试的时候探头千万不要在被测表面划来划去，这样会非常容易造成涂层测厚仪探头损坏；
4、涂层没有干时不能进行测量，这一点是非常重要的，很多客户经常在涂层没有干的时候进行测量，导致了探头粘上油漆，然后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉油漆后接着使用。如果这样操作的话最严重的情况就是测厚仪探头直接报废，即使没报废，探头的灵敏度也会大大降低了，同时也会降低探头的使用寿命；
5、在选择涂层测厚仪的时候，尽量选择分体式的仪器。由于探头是易损件，有一定的使用寿命，同时也是耗材。一体机的探头无法维修，更换探头的价格是非常的高，接近一个新机的价格。而分体机只需更换探头。
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