1、故障现象：冷热冲击试验箱高温室温度设定60度，高温室实际达到60度后温度不断上升，不受控制器控制。
故障分析及检查：当高温室温度达到控制器所设定的温度60度后，控制器加热控制无20V直流电压输出，而高温室其中一个三相固态继电器控制端无20V直流电压输入，固态继电器的输入与输出处于常通状态，说明固态继电器被击穿；从而一直有电供给高温室的发热器，所以高温室温度会不断向上升。
2、故障现象：冷热冲击试验箱（低温保存试验室）
故障现象：低温试验室温度设定为-30度，运行设备，当第二级压缩机启动一段时间，试验室控制器出现第7组报警（警报指示2REF），从而设备停机。
故障分析及检查：冷热冲击试验箱经检查线路，控制器出现第七组报警2REF，是试验室制冷机组第二级压缩机故障。检查时用排查法，对第二级压缩机的超高低压、过载、过电流、缺油（此几项都同时接入此报警点）等一一排查，发现缺油报警点取消，则设备运行一段时间，无此故障现象出现；后观看第二组压缩机视油镜，发现冷冻油油位过低；从而确定加注冷冻油。
3、故障现象：冷热冲击试验箱工作室电机（低温保存试验室）
故障现象：低温试验室共有4台工定室电机，这次检查设备发现有两台电机不运转。
经检查此工作室电机是德国西门子非标准电机，从而更换电机就可以了。
冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，广泛用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下检验产品忍受的程度，得以在最短时间内检测产品因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
冷热冲击试验箱保养方法：
1、冷冻机组之散热器应定期保养，保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，所以冷凝器应定期合理每月保养，利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或者开机后使用质硬的毛刷干净之外，还有用高压气嘴吹干净灰尘等防尘方法。
2、开关门或从炉内取产品时，不得让刚经过测试的产品与门上胶边接触，以免胶边被破坏。
3、机身周围和底部的地面要随时保持清洁，避免机组吸入大量飞尘后产生意外事故和降低性能。
4、冷热冲击试验箱当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品。
5、冷热冲击试验箱在操作前应先将内部杂质(物)清除。
6、配电室同时也是每年至少清洁一次以上,清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上,清洗时用肥皂水擦拭即可。
高低温冲击试验箱两大核心系统当属制冷系统和控制了，低温制冷系统工艺相当复杂，包括毛细管的配比、铜管的焊接技术以及配件的安装等都不容忽视，稍有差池设备调试过程中就可能出现温度降不下去就是降温缓慢。
而控制系统就是设备的“大脑”。也就是说，温控仪表是试验箱的神经中枢和控制中心。
设定试验的温度目标值；接收温度传感器的感测到信号，将其转换成温度值并显示到仪表屏幕；
将目前温度值与试验目标值进行对比和进行PID运算，再输出控制信号给压缩机、电加热、风扇等设备；
设备出现异常时发出报警指令并停止高低温试验箱的运转等等工作，均是由温度仪表来完成。
设备所用的温控仪表，很大程度上决定了高低温试验箱的功能、精度与稳定性。
高低温冲击试验箱制冷系统：
本试验箱采用一套半封闭压缩机所有组成的二元复叠式环保冷媒制冷系统，冷热冲击试验箱复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环；
其连接容器为蒸发冷凝器的功能为降低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器只用。
制冷系统的设计应用能量调节技术，是一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用降到较为经济的态度。
制冷工作原理：
高低制冷循环均匀采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：
制冷剂压缩机绝热压缩机较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换连热量传给四周介质。
后制冷剂截流阀绝热膨胀做功，这是制冷剂温度降低，此循环周而复始从而到达降温低目的。
高低温冲击试验箱控制系统特色：
控制方式与特色：利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAPER，达到快速冲击效果；平衡调温控制系统(BTC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定使用。
主控制器：原装进口双回路高精度液晶显示触摸按键温度控制器。
该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。
控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。报警，配置485通讯接口及运行软件。
设定精度：温度：0.1℃ 时间：Is用户程序容量：10×99段。运行方式：程序运行，恒定运行。独立超温保护仪表。
设备工作时间累计计时器。低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 温度恢复时小于等于5分钟。
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