制冷压缩机的日常维护及保养：
检查润滑油供情况，运动机构的润滑系统供油情况；气缸、填料可用单向伐作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况；
认真检查各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停机检查；
注意各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内，检查冷却水温度、流量是否正常；
观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足；
用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常，注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停机检查；
若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹.在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;
经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏；
检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，检查压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏;
注意压缩机和所属设备和环境的卫生，储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水，所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。
空压机是一种气压传动的典型装置。
空气压缩机的气压传动以压缩气体为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。
传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩气体的压力能转换为机械能而作功；
传递信息的系统是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动控制系统。
气压传动的优点：
（1）空气来源方便，用后直接排出，无污染。
（2）空气黏度小，气体在传输中摩擦力较小，故可以集中供气和远距离输送。
（3）气动系统对工作环境适应性好。
特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。
（4）气动动作迅速、反应快、调节方便，可利用气压信号实现自动控制。
（5）气动元件结构简单、成本低且寿命长，易于标准化、系列化和通用化。
气压传动的缺点：
（1）运动平稳性较差。因空气可压缩性较大，其工作速度受外负载变化影响大。
（2）工作压力较低（0.3～1 MPa），输出力或转矩较小。
（3）空气净化处理较复杂。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。
（4）因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑装置。
（5）有较大的排气噪声。
气压传动的特点是：
工作压力低，一般为0.3～0.8兆帕，气体粘度小，管道阻力损失小，便于集中供气和中距离输送，使用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力；但气压传动速度低，需要气源。
高低温试验箱提供高温、低温、的环境，以比较橡胶、塑料、电子产品等测试前后的材质变化及强力的减衰程度。本机亦可模拟货柜环境，以检测橡胶、塑料在高温高湿环境下的褪色、收缩的情形。
做好压缩机的保养，是恒温恒湿试验箱保养的关键：
压缩机的保养主要体现在四个方面：电源电压，通风，不要频繁启动，使用环境。
电源电压：高低温试验箱工作环境的电压一定要稳，如果电压不稳，会导致电流过大或过小，长时间在这种情况下运行会造成对压缩机的极大损坏，建议使用稳压器连接恒温恒湿试验箱。
通风：应保持工作环境通风良好且没有灰尘，并定期对压缩机进行清洁，如长时间不使用高低温试验箱，应将其放在通风没有灰尘的地方。
不要频繁启动：在使用时，不要频繁启动其压缩机，压缩机启动时间间隔应在15分钟以上。
使用环境：地面平整，通风良好，不含易燃易爆，腐蚀性粉尘，附近无强电磁辐射源，环境温度控制在5℃～30℃（24小时内平均温度≤30℃），湿度控制在≤85%RH。
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