一、不锈钢反应釜运行前
1、不锈钢反应釜操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活;滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕,方可正常开车。
二、不锈钢反应釜运行中
1、不锈钢反应釜加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。
玻璃反应釜是将含硅量很高的资釉,喷涂在金属铁胎的表面,经过900℃左右的高温焙烧,使瓷釉附着于金属铁胎的表面制成。由此,它就具有了类似于玻璃的稳定性和高金属强度的双重特性。
玻璃反应釜广泛适用于石油、化工、医药、染料、农药、有机合成、食品制造业和国防工业等生产和科学研究中的氯化、反应、蒸发、浓缩、聚合、皂化、合成、磺化、硝化等,可用以代替不锈钢和有色金属等设备。
玻璃反应釜的特点如下:
1、耐腐性:对于各种浓度的有机酸、无机酸、溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐蚀性。但需要注意的是它对于、强碱及含氟离子等介质以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等均不适用。
2、耐冲击性:玻璃反应釜的耐机械冲击指标为220-10-3J,使用时要尽量避免硬物的冲击。
3、绝缘性:玻璃反应釜的表面经过20KV高电压试验的严格检验,具有很高的绝缘性。
4、耐温性:耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃。
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