极度影响涂层测厚仪的测量精度之因素分析
极度影响涂层测厚仪的测量精度之因素分析
一、基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的)，为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对涂层测厚仪进行校准;亦可用待涂覆试件进行校准。
二、基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对涂层测厚仪进行校准。
三、基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表
四、边缘效应
涂层测厚仪对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
五、曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
六、试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
七、表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
八、 磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
九、 附着物质
涂层测厚仪对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
十、测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
十一、测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。涂层测厚仪在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
http://www.liyipeng.net/shgtyq021-ParentList-860554/涂层测厚仪
http://www.liyipeng.net/里氏硬度计
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
油漆涂层测厚仪选择要注意以下几点：
1.首先要确认涂层基材材质，因为仪器有区分材质，如铁基涂层测厚仪，只能测试钢铁等金属材料的油漆涂层；
而对于塑料上面喷涂的油漆则无能为力，针对非金属基材的涂层厚度必须选择双功能仪器才能测量。
2.测试厚度量程，油漆涂层厚度不能超过仪器本身量程范围，以免无法使用。
3.测量环境，如狭小环境仪器无法伸入则可选择分体式探头仪器测试。
4.涂层层数，如果是多层涂层则可根据需要选择是否需每次涂层单独测试的仪器，如高级型涂层测厚仪均可测试单独每层涂层厚度。市面上一般为测试涂层总厚度。
油漆涂层测厚仪是一款测量表面油漆涂层厚度的仪器，有分体式和一体式探头可选择，此仪器具有使用无需校准，直接测量的优点。
喷涂、五金加工等行业必备仪器。特别适合于生产现场质量管控。主要用于测量金属和非金属等基体上的油漆层、电镀层等非磁性材料的厚度。
涂镀层测厚仪故障排除方法，无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
1、示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
2、测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等.
3、不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的 简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
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