我国电子秤耐高温技术发展趋势及问题探讨：

耐高温称重技术，虽已取得不少成果与成功，但此类技术要实现根本性的突破，还有待艰难地去探索。
1、耐高温称重计量产品(电子吊称)的“高温”界定问题
《高温称重传感器》行业标准讨论稿提出：“本标准适用于试验温度在+20℃以上但不高于+200℃的电阻应变式称重传感器。对该类传感器简称高温称重传感器，（以下同）。”
到底温度高到什么程度才算是“高温”？在电子产品技术领域，目前大部分电子产品适应的允许工作环境温度是+45℃以下，也有规定+50℃以下的，军工级电子产品也只能达+70℃。电阻应变式称重传感器也属电子产品。
而在高温称重应用中，有+200℃及以上高温环境，还有湿气，甚至还有+300℃以上，同时有其它气体的环境，也在寻求称重计量解决方案。定义多少度才是“高温”，存有争议。
2、电子材料的“耐高温性”对高温称重技术的制约问题
高温称重技术的核心，是耐高温称重传感器，耐高温称重传感器的核心是电阻应变计。电阻应变计的机理在目前技术条件下，所谓的高温应变，是非常有限的。就目前国外技术表明，电阻应变计的zui高耐高温特性是+260℃（动态），而国内还未能见有此技术指标过关。国产的相关的应变计粘胶、电缆、组桥引线、补偿引线、焊接焊锡等耐高温特性也没突破。
3、制造工艺对耐高温称重传感器质量的制约问题
我国电阻应变式称重传感器生产工艺存在的问题主要在于：手工操作与人工控制成份大，人为的因素对产品质量影响较大，生产效率低，难以适合多品种、大批量生产。手工操作的制造工艺，zui大的问题是重复性、一致性差。对于“耐高温称重传感器”的耐高温程度，关键是应变电路对“高温”条件的“反应应变”能力，在电阻应变计现有材料与制造技术条件下，“高温称重传感器”的“高温应变”能力，关键是依赖于称重传感器的制造工艺。加强“耐高温电子吊称称重传感器”工艺技术规范和改进，很有必要。
4、耐高温称重传感器出厂前的“高温试验” 与使用现场的差异问题
温度梯度变化的不确定性，是高温环境影响计量器具的zui大威胁。由于称重传感器的现场使用温度区间较大（行标稿：+20℃～+200℃），而温度梯度往往是造成称重传感器数据超差的zui大杀手。
所以能满足“实验室试验”状态下的称重传感器，不一定能满足现场的要求。工艺计量电子秤，首先应将满足用户现场需要放在首位。
5、“耐高温称重传感器”，如果要形成标准进行规范生产的话，可能有不少问题需要实验、探讨与商榷。
因为“高温称重传感器”不是一种常规计量产品，主要用于“高温”环境工艺计量。只是一种有特殊性要求的非常规计量产品，只有一个所谓“高温”的适应要求，其它指标都是常规的。这类产品要形成国家标准，必要性不强，或条件不成熟。其技术结构原理仍是电阻应变式机理，称重传感器的其它指标，已有现行国家标准（GB/T7551）。