液压疲劳试验机的维护
1、定期更换清理变质油
液压疲劳试验机由液压油中金属污染造成的故障,因此定期更换该系统油路中的 滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。 2、定期更换液压油,加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。 液压脉动疲劳试验机
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中,用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压系统的清洁度,根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯。
疲劳试验机是测试材料疲劳强度的一款试验机,也是现下热销的一款机型;
疲劳试验机试验有很多种分类方法,下面就说一下该设备有哪些分类试验方法。
1、按应力循环的类型可分为:等幅疲劳试验、变频疲劳试验、程序疲劳试验、随机疲劳试验等。
2、按试样有无预制裂纹可分为:常规疲劳试验、疲劳裂纹扩展试验。
3、按试样的加载方式可分为:拉-压疲劳试验、弯曲疲劳试验、扭转疲劳试验、复合应力疲劳试验。
弯曲疲劳试验又可分为旋转弯曲疲劳试验、圆弯曲疲劳试验、平面弯曲疲劳试验;又可分为三点弯曲、四点弯曲、悬臂弯曲疲劳试验。
4、按疲劳试验机试验目的可分为:性能测试疲劳试验、影响系数疲劳试验、对比疲劳试验、筛选疲劳试验、验证疲劳试验等。
5、按疲劳试验机试验环境可分为:室温疲劳试验、低温疲劳试验、高温疲劳试验、热疲劳试验、腐蚀疲劳试验、接触疲劳试验、微动磨损疲劳试验等。
6、按试样破断时应力(应变)循环周次高低可分为:低周疲劳试验、高周疲劳试验。
失效循环周次大于5X104的称为高周疲劳试验,小于5X104的称为低周疲劳试验。
7、按应力比可分为:对称疲劳试验,非对称疲劳试验。
非对称疲劳试验又可以分为单向、双向加载疲劳试验。单向加载疲劳试验又可以分为脉动疲劳试验、波动疲劳试验。
每种材料都有不同的试验方法,您可以根据自己的需求找到适合自己的试验方法!
动态疲劳试验机控制器是科研院所、大专院校、医学、生物工程等部门的理想试验设备。
动态疲劳试验机控制器特点:
1、双向伺服作动器结构合理、工艺独特,高频响、低阻尼;
2、系统的设计、精密的加工与装配,确保动态疲劳试验机控制器整机的同轴度,性能优异;
3、动态疲劳试验机控制器专用负荷传感器,精度高、频响快、磁滞低;性能稳定;
4、高精度轴向位移传感器安装在作动器内,测量精准、防护措施完善;
5、动态疲劳试验机控制器专用的轴向和径向引伸计,试样变形测量精度高、响应快、稳定性好;
6、横梁全行程液压提升、下降,液压锁紧,移动方便;
7、封闭式液压夹头重量轻、夹持力大,动态疲劳试验机控制器操作快捷方便,与主机无间隙安装,拆装方便;
8、优化设计的主机结构,整机质量大、刚度高,动态疲劳试验机控制器运动部件质量小、频响快,系统幅频特性高;
9、作动器采用多伺服阀控制结构,动、静态性能优异。
10、手动控制盒设计精巧、抗干扰,操控主机方便、快捷、安全。
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