万能试验机能控制软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算试验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
可对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周循环及各种组合波形试验。那么万能试验机的测量结果误差都由哪些因素影响呢，我们从以下几个方面得出结论。
万能试验机随机误差，即在相同的条件下，对同一参数重复进行多次测量，所得到的测定值也不可能完全相同。
产生原因，在试验过程中，试验机内摩擦力的变化，环境湿度等的变化。
万能试验机系统误差，保持一定数值或者一定规律变化的误差。系统误差是有规律的，这种规律体现在每一次具体的试验中，找到这种规律，就可以加以修正。
产生原因，电阻应变仪测量应变时，仪器面板上的系数的误差。万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
过失误差，由于试验工作中的错误，疏忽大意等原因引起的误差。这种误差是没有规律的，需要反复核对方可避免。
产生原因，万能试验机操作错误，试验人员看错了数字，记录时写错了小数点位置。
万能试验机测量原理，将检验试样放入试验机的夹持装置中，试验机对其施加一定力值后通过同轴度自动检测仪内部的引伸计或者其他变形测量装置测量检验试样所产生的弹性变形从而获得同轴度大小。
测量方法，对于最大试验力大于30kN 的试验机，根据规程要求选择合适的检验试样，使用同轴度测试仪（或其他相应准确度的测量装置）进行检定。
检定时，先将检验试样夹持在夹头上并施加试验机的最大试验力约1%的初始力，调整同轴度测量仪的零点，再施加试验力至最大试验力的4%，施加过程中应注意使用的最大力不应使检验试样产生塑性变形，测量试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测量3次。
液压式万能试验机是试验机中的重要机型,它的操作和使用也要遵循几点规则，下面就为大家介绍一下它要遵循的规则：
1、整个系统电缆需采取防鼠咬等防护措施。
2、系统具备可靠的操作性能,具有较强的抗干扰能力。
3、压力试验机的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间,并且可方便的搬运和安装,以方便维修、更换和拆卸部件。
4、控制系统采用的电气元件和部件等产品有很强的连续性,能长期保证备件的供应,并可在当地方便的购买。
5、控制系统对环境具有较强的适应性,采用的电气元件和部件充分保证了系统的可靠性、稳定性、耐用性.所有电器元件有可靠的性能并能够避免机械振动及电压波动,所有电器元件能够满足相关的防潮及安全保护等级标准。
6、系统具有较完善的保护措施.各设备的电气系统的设计和制造均把安全运行放在重要的位置上,有必要的防护措施.在所有的操作站上有急停按钮,具备常规电气保护如过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。
7、整个设备配备有相应的机械、液压、电气等保护措施,严格执行国家有关安全设计的标准。
万能试验机是用来对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
万能试验机使用时需要注意的事项：
1.油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。如果密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
2.油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。打扫方法：往实验机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。
3.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。解决方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。
4.作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过精密测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。
5.用油黏度太低（加载时送油阀回油管不断有油流出）。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。电子万能试验机较佳应按说明书的恳求用油。
6.测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。
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