我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法,停机即不使用的时候,很多人发现在购买电磁流量计使用一段时间以后,再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。是因为使用者没有按照说明书中的方法保养和维护。
一、电磁流量计维护之零点检查和调整
电磁流量计投入运行前,通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查;尤其对沉淀、易污染电极,含有固相的非清洁液,在运行初期应多作检查,以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比,更易产生零点漂移,因此更要注意检查和调整。
举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中,灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数,经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用,用毕后以清水冲洗传感器测量管,其余时间是空管。由于清洗不彻底,测量管内壁残留水泥浆固化成薄层,近二个月积聚形成绝缘层,包覆了整个电极表面,导致运行不正常到最终不能工作。
另一个是电解切削工艺验装置上,用电磁流量计控制饱和食盐水流量,间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱,2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁,形成短路所致。清除层积即立即恢复正常。
二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能
首先,粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线,传感器内充满液体,用万用表测量两电极与接地端的电阻值,是否在制造厂规定值范围内,且所测得两值大体相同。记录下首次测量的电阻值,此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。
其次,将传感器放空液体,擦净内壁,待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。
最后,检查激磁线圈绝缘电阻,卸下传感器激磁线圈,将端子与转换器间接线,用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。
液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。
如何防止液体涡轮流量计出现各种电干扰现象:
1、液体涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求,在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁。过滤器可采用漏斗型的,其本身清洁度,可测其两端的差压变化得到。
2、为保证通过涡轮流量计的液体是单相的,即不能让空气或蒸气进入流量计,在涡轮流量计上游必要时应装消气器。对于易气化的液体,在涡轮流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取最大流量下流量传感器压降的二倍加上最高温度下被测液体蒸气压的1.2倍。
3、流速分布不均和管内二次流的存在是影响液体涡轮流量计测量准确度的重要因素。所以,涡轮流量计对上、下游直管段有-定要求。对于工业测量,一般要求上游20D,下游5D的直管长度。为消除二次流动,可以在上游端加装整流器。若上游端能保证有20D左右的直管段,并加装整流器,可使涡轮流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。
1、每月对孔板阀检查排污一次,清除孔板表面污物,目测孔板重要部位,如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷,应予以更换,密封件如有损伤变形必须更换,孔板的排污清洗要做好记录。
2、差压值严格控制在差压变送器量程的10%-90%之间可以在30%-70%),超出范围需及时更换孔板。
3、严格执行公司巡检制度。差压变送器五阀组检查:检查五阀组高低压阀腔有无漏气,关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。冬季气温低每月对引压管进行放空、吹扫,防止引压管内积聚污物。
4、根据生产科的要求及时对气质组分进行更改,流量计算机的操作严格按照作业指导书操作。
5、定期校验温度变送器、差压变送器、压力变送器等相关计量仪表。